胎圈钢丝项目使用的盐酸属于危险化学品，储存过程中存在环境风险。
1、盐酸的性质简介
氯化氢的水溶液即盐酸，纯盐酸无，工业品因含有铁、氯等杂质，略带微黄。，有强烈的腐蚀性，能腐蚀金属，对动植物纤维和人体肌肤均有腐蚀作用。浓盐酸在空气中发烟，触及氨蒸气会生成白云雾。氯化氢气体对动植物有害。盐酸是极强的无机酸，与金属作用能生成金属氯化物并放出氯；与金属氧化物作用生成盐和水；与碱起中和反应生成盐和水；与盐类能起复分解反应生成新的盐和新的酸。
表1 盐酸特性一览表
国标编号 | 81013 |
CAS号 | 7647-01-0 |
中文名称 | 盐酸 |
英文名称 | Hydrochloric |
别名 | 氢氯酸 |
分子式 | HCl | 外观与形状 | 无有刺激性和臭味的气味 |
分子量 | 36.46 | 蒸汽压 | |
熔点 | －114．8℃ | 溶解性 | 易溶于水 |
密度 | | 稳定性 | |
危险标记 | | 主要用途 | |
| | | |
2、风险识别
本项目所用酸不属于剧毒物质和一般毒物（属低毒类）；酸属腐蚀，爆炸危险物质；根据重大危险源辨识（GB18218-2009）重规定，项目酸库储存酸的数量约70吨，超过临界量，构成重大危险源。酸的使用是一个封闭的系统，对照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）规范标准，酸装置在正常运行时不会释放易燃物质；即使释放也是在酸泵的轴封处和阀门、法兰、管件接头等密封处偶尔的、短时的发生。第二级释放源存在的区域，可划为2区。2区的概念是在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境。正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器的开闭，安全阀、排放阀、以及所有设备都在其设计参数范围内工作的状态。“当通风良好时，易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限的10%”，可划为非爆炸危险区。从上述分析中得知，出现最高浓度能超过爆炸下限10%的概率近似为零。同时酸的比重很轻，因此，它难以聚集到爆炸极限的浓度。因此，可以将酸系统作为非爆炸危险区看待。同时，酸在正常工况下的自然损耗不会对环境造成污染影响。 发生酸泄漏的常见原因是由于管理不善，工人违章操作以及设备、容器陈旧，管道破裂，阀门损漏，或者运输不当等导致生产性事故或者意外事故所造成。 综上所述，本项目按库存环境风险来源酸泄漏。酸泄漏因素主要有：
1）管路系统漏泄（包括管道、阀门、连接法兰、泵的密封等设备及部位）；
防粘贴3）自认因素，如地震、雷击等。根据类比资料，酸泄漏一般产生酸储罐泄漏，本项目酸储罐酸量最大为70吨，根据统计资料，本次评价酸储罐发生事故时可能对周围环境造成的影响。
3、 重大危险源识别
根据HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》附录A.1重爆炸性物质、易燃物质和有毒物质名称及临界量表，对项目涉及的危险化学品进行识别，本项目所涉及的危险物质为液酸。
表2 重大危险源辨识结果
名称 | 临界量t | 现实储存量t | 吹管系数 是否构成重大危险源 |
生产场所 | 储存区 | 生产场所 | 储存区 | 生产场所 | 储存区 |
盐酸 | 0.01 | 5 | 0 | 0 | 否 | 是 |
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4、 源强分析
对于高压（低温）液化储罐，当裂口处位于液相空间时，尽管液体流出并可能发生闪蒸，但由于液体的流出阻力大，内压下降速度缓慢，储罐内过热液体不会发生蒸气爆炸。闪蒸所需能量来自过热液体中所储存的能量，即Q=mC p（To-Tb），m为过热液体的质量，Cp是液体的热容，To是降压前液体的温度，Tb是降压后液体的沸点。当Q远远小于液体的蒸发热△Hv时可认为泄漏的液体不会发生闪蒸，此时的瞬时泄漏量可用流体力学的努利方程计算：
Ql=CdAp√2（P-Po）/P+2gh
式中： QL---计数继电器液体泄漏速度，kg/s
Cd---液体泄漏系数，此值常用0.6-0.64
A----裂口面积，m2
P-------容器内介质压力，Pa
Po------环境压力，Pa
g -------重力加速度
h -------裂口之上液体高度，m。
本次评价考虑当酸储罐出现一个1cm2裂口时，此时容器内压力位1.4MPa，环境压力设定为1个标准大气压，由于酸储罐一般为卧式，考虑底部出现裂口，高度取1m，将上述数据代入得出此时的酸泄漏速度是 0.021Kg/S。假设一个盐酸储罐发生泄漏，10min内快速处理泄漏事故，则盐酸泄漏时间为10min。
5、泄漏事故对环境敏感点的影响果蔬包装机
根据《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）中的最高容许浓度为评价标准。泄漏的盐酸被收集在防火堤之内，假定一个储罐发生泄漏，抢险在10min内完成，在不利气象条件（常风1.9m/s，F稳定度）对盐酸泄漏下风向不同时间氯化氢的浓度进行预测。
表3 盐酸泄漏在不同时间的氯化氢浓度分布
时间 | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 |
2 | 186.4592 | 132.4825 | 23.6572 | 0.00033 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
5 | 186.4592 | 132.4825 | 72.0166 | 45.2426 | 6.67133 | 0 | 0 | 0 | 0 |
10 | 186.4592 | 132.4825 | 72.0166 | 45.2426 | 23.0939 | 2.21499 | 0 | 0 | 0 |
层压机硅胶板12 | 0 | 0 | 48.3594 | 45.2422 | 23.0939 | 8.23037 | 0.00043 | 0 | 0 |
15 | 0 | 0 | 0 | 0 | 16.4226 | 8.32716 | 1.222 | 0 | 0 |
20 | 0 | 0 | 0 | 0 | | 6.11217 | 4.835 | 0 | 0 |
| | | | | | | | | |
由表3可以看出，盐酸发生泄漏时，随着时间与距离的扩大，其浓度越来越低；对泄漏控制的越及时，其浓度分布范围越小。
表4盐酸泄漏对环境的最大影响范围
时间 | 2min | 4min | 8min | 15min | 30min | 45min | 53.5min |
最大落地浓度mg/m3 | 1871.416 | 1848.535 | 1848.535 | 113.2488 | 11.7872 | 2.3007 | 0.9882 |
距离m | 11 | 13 | 13 | 537 | 1553 | 2521 | 3057 |
短时间接触浓度控制范围m3 | 115000 | 184000 | 334000 | 449000 | 451000 | 238000 | 0 |
| | | | | | | |
表5 盐酸泄漏挥发的氯化氢对环境的最大影响及范围
时间 | 2min | 5min | 10min | 12min | 15min | 20min |
珊瑚姜最大落地浓度mg/m3 | 205.9422 | 205.9422 | 205.9422 | 60.2086 | 19.4448 | 7.1977 |
距离m | 25 | 25 | 25 | 225 | 545 | 1081 |
短时间接触浓度控制范围m3 | 29800 | 68000 | 115000 | 101000 | 49700 | 0 |
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根据居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值（TJ36-39），本项目发生泄漏时将对周围环境造成污染影响，因此项目应加强设备管理维护，严防盐酸泄漏事故的发生。
6、盐酸泄漏事故预防措施
1）酸、碱装置均采用露天布置，减少有害物质的积累和对操作人员的伤害,有利于有毒气体的扩散。
2）为防止酸碱物质对人体的灼伤。在必要的位置设置冲洗管、洗眼器，万一出现酸碱泄漏，喷射伤人时可及时应急冲洗处理。
3）对酸碱设施周围采用耐腐蚀地坪，防止泄露物质对地坪的腐蚀。对于大量泄漏的硫酸，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后排放。
4）对运转设备、阀门、管道材质的选型选用先进、可靠的产品。对压力容器的设计制造严格遵守有关规范、规定执行。
5）在各危险地点和危险设备处，设置防护罩、防护栏等隔离设施，并设立安全标志或涂刷
相由于酸碱物质均有一定的挥发性，为防止挥发气体对周围人员的伤害，在有可能发生泄漏的生产现场配置防毒面具、耐酸手套和胶靴、安全帽、防护眼镜和胶皮手套，进入高浓度作业区时应戴防毒面具，车间常备救护用具及药品。
7） 装置钢框架及设备裙座均采用相应的耐腐蚀材料；
8） 本工程主要是原料盐酸的运输，建议运输车辆和装备应符合悬挂规定的标志和配置标志灯的规定，车辆、容器、装卸机械工具符合规定的条件，遵守公安机关规定的行车路线和行车时间，中途不得随意停车，路过居民区尤其要注意交通安全。
7、盐酸泄漏事故防范处理措施
1）、具有易燃、易爆介质的生产厂房遵守防火、防爆等安全规范、标准的规定，建筑物按《建筑防火设计规范》的规定进行设计，对易泄漏有害介质的管道及设备尽量露天布置。
2）、具有化学灼伤危险的作业区，应设计洗眼器、淋洗器等安全防护措施，并在装置区设置救护箱。工作人员配备必要的个人防护用品。
3）、电气设计均按环境要求选择相应等级的F1级防腐型和户外级防腐型动力及照明电气设备。根据车间的不同环境特性，选用防腐、防水、防尘的电气设备，并设置防雷、防静电设施和接地保护。
4）、应定期对有害气体危害岗位进行监测，并根据结果，制定相应的解决措施。有尘毒危害岗位的工人应配备相应的个体防护用品，并严格按要求穿戴。
5）、危险化学品的输送管道应使用无缝钢管或铸铁管，管道连接采用焊接或法兰连接，法兰连接使用垫片的材质应与输送介质的性质相适应，不应使用易受到输送物溶解、腐蚀的材料。
6）、危险化学品仓库按照贮存危险化学品的种类要求，必须按标准设置相应的消防器材。
7）、厂内交通应加强管理，划出专用车辆行驶路线、限速标志等并严格执行。
8）、挥发性物品装置均采用露天布置，减少有害物质的积累和对操作人员的伤害，有利于有毒气体的扩散。
9）、为防止化学品对人体的灼伤。在必要的位置设置冲洗管、洗眼器，万一出现泄漏喷射伤人时可及时应急冲洗处理。
10）、采用耐腐蚀地坪，防止化学品泄露对地坪的腐蚀。对于大量泄漏的腐蚀性化学品，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后排放。
11）、在各危险地点和危险设备处，设置防护罩、防护栏等隔离设施，并设立安全标志或涂刷相应的安全。
12）、在有可能泄漏化学品的地方设置事故洗眼淋浴器。生产现场配置防毒面具、耐酸手套和胶靴、安全帽、防护眼镜和胶皮手套，进入高浓度作业区时应戴防毒面具，车间常备救护用具及药品。
13）、在装置区内储罐及沿道路设置消火栓和消防管网，并按规定在装置区内设置一定数量的手提式灭火器。
14）、装置钢框架及设备裙座均采用相应的耐腐蚀材料。
15）、在盐酸储罐周围设计围堤及与大于储罐容积事故排放池，防止储罐泄漏流出。
8、急救措施
盐酸主要经呼吸道吸入,也可经皮肤及消化道进入人体。
毒理学简介:
人吸入LCLo: 1300 ppm/30M; LCLo: 3000 ppm/5M。大鼠吸入LC50: 3124 ppm/1H。小鼠吸入LC50: 1108 ppm/1H。
氯化氢吸入后大部分被上呼吸道粘膜所滞留,并被中和一部分,对局部粘膜有刺激和烧灼作用,引起炎性水肿、充血和坏死。在高浓度氯化氢作用下,动物尸检可发现肺水肿及出血。兔吸入6400mg/m^3浓度的氯化氢30分钟,可因喉痉挛、喉水肿、肺水肿死亡; 吸入5000mg/m^3,1.5小时,在2～6天后死亡。盐酸属强酸,可使蛋白质凝固,造成凝固性坏死。其病理变化是局部组织充血、水肿、坏死和溃疡。严重时可引起受损器官的穿孔、瘢痕形成、狭窄及畸形。
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