一种张紧丝材防止压丝的排线装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种排线装置，尤其涉及一种张紧丝材防止压丝的排线装置。

背景技术：

2.传统排线装置为塑料盘绕金属丝的排线机，由于需要在盘上排线紧密，丝材从送丝口到盘之间需保持紧绷，并且送丝口需滞后于盘上绕丝处，形成一定角度。
3.如果带动塑料丝盘旋转的电机急停，从送丝口被牵引出的金属丝未能及时刹住，就会使原本紧绷的丝材松弛，从而使绕在丝盘上的丝弹开，无法继续紧密排线。并且绕盘时在到达塑料盘边缘需要换层时，送丝口和盘上当前绕丝处的角度无法及时修正，就会导致压丝和乱丝。
4.目前非数控的传统绕丝机只能对于直径1.2以上的金属丝材有较好的绕盘效果，但是对于直径1.0mm及以下的细丝就需要技术人员手动调节绕盘换层的操作。由于丝材直径存在公差以及绕丝盘的尺寸不同，导致自动绕盘常常会出现绕了数层后丝盘边缘两侧出现无法被填补的凹坑沟槽，最终导致丝材在盘上乱绕，影响美观和后续使用。
5.传统绕盘机在设定好绕盘圈数后，电机带动夹持的塑料盘按设定速度旋转，送丝口在与电机从动的丝杆带动下横向运动，根据设定绕盘圈数决定送丝口往复运动的幅度大小。由于往复运动均为匀速，在丝材换层的调节上只能通过手动调速来解决。并且传统绕盘机没有丝材张紧装置，在绕盘出现状况需要停止机器时只能减速停止，如果急停就会使绕盘和送丝口之间的紧绷丝松弛，影响丝材密排。

技术实现要素：

6.实用新型目的：本实用新型目的是提供一种张紧丝材防止压丝的排线装置，使丝盘的丝材紧绷，杜绝了机器急停时丝材松弛崩散的情况。
7.技术方案：本实用新型包括丝盘和矫直装置，所述丝盘与矫直装置之间设有张紧装置，所述张紧装置包括滑轮组，丝材从滑轮组穿过，一端连接丝盘，另一端连接矫直装置，所述滑轮组背面设有底板，底板上设有滑轨，滑轨中滑动连接有滑块，滑轮组中的滑轮对应安装在滑块上，滑块与滑轨侧壁之间连接有弹簧。
8.还包括光电探测器，所述光电探测器安装在绕丝机机身上。
9.所述光电探测器包括光电探测换向装置和光电探测挡块，其中，光电探测挡块与张紧装置和矫直装置一起在传动丝杆的带动下沿丝盘轴向运动。
10.所述光电探测挡块与丝材纵截面处于同一竖直平面内。
11.所述光电探测挡块下方设有光电探测换向装置。
12.所述光电探测换向装置设有两处，两处光电探测换向装置分别与丝盘的两个端面一一对应，当光电探测器探测到丝盘的丝材到达丝盘边缘时，迅速提高传动丝杆的速度。
13.所述张紧装置采用z形滑轮张紧装置。
14.所述z形滑轮张紧装置包括呈对角线分布的定滑轮，丝材从定滑轮之间穿过，形成
z字形。
15.所述丝盘绕丝处与送丝口之间的丝材与水平方向的夹角在20
°
～30
°
之间。
16.有益效果：本实用新型采用z字型定滑轮组张紧装置，使从送丝口到丝盘上的丝材在绕盘时始终处于张紧状态，并且在一端松弛失去拉紧时不会影响到另一边的紧绷，杜绝了机器急停时丝材松弛崩散的情况；采用光电探测换向装置配合光电探测挡块实时监测丝材运动，在丝材换层和送丝口换向的同时及时让盘上绕丝点和送丝口形成一定角度，再次形成送丝口滞后绕丝点的状态，使丝材在边缘换向换层时更加自动化，节省了人力。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视图；
19.图3为本实用新型的绕线过程示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
21.如图1所示，本实用新型包括丝盘1和矫直装置5，丝盘1与矫直装置5之间设有张紧装置，张紧装置采用z形滑轮张紧装置2，z形滑轮张紧装置2包括定滑轮组，定滑轮组包括一对呈对角线分布的定滑轮22，定滑轮22上套有防滑橡胶圈，丝材从两个定滑轮22之间穿过，形成一个z字形，其中一端的丝材连接丝盘2，另一端的丝材连接矫直装置5。丝材从送丝口到丝盘1之间需保持紧绷，并且送丝口需滞后于丝盘1上的绕丝处，使该处丝材与水平方向形成一定角度，该角度设置在20
°
～30
°
之间。定滑轮组背面设有底板，底板上设有滑轨，滑轨中滑动连接有滑块，定滑轮轴固定在该滑块上，滑块与滑轨侧壁之间连接有弹簧21。在正常工作时，两个弹簧21均受力压紧；当带动丝盘1旋转的电机发生急停时，被牵引的丝材从送丝口靠惯性继续移动，在z字滑轮张紧装置的第一个折点松弛后，原本压紧的弹簧失去受力而回弹将丝材绷紧，从而不会影响丝盘1上金属丝的绷紧和绕盘。
22.在绕丝机机身上还安装有光电探测器，包括光电探测换向装置3和光电探测挡块4，其中，光电探测挡块4与张紧装置和矫直装置5一起在传动丝杆6的带动下沿丝盘1轴向运动，且在任意时刻，光电探测挡块4与丝材纵截面都处于同一竖直平面内。如图2所示，光电探测挡块4下方设有两处光电探测换向装置3，两侧的光电探测换向装置3分别与丝盘1的两个端面一一对应，两侧的光电探测挡块4均与控制器7连接。当光电探测器探测到丝盘的丝材到达丝盘边缘时，迅速提高传动丝杆6的速度，在丝盘1的丝材换层换向的同时，让送丝口从一个方向的滞后送丝转换成另一个方向的滞后送丝，从而达到持续密排盘丝的目的，如图3所示。
23.工作原理：
24.在正常工作时，两个弹簧21均受力压紧；当带动丝盘1旋转的电机发生急停时，被牵引的丝材从送丝口靠惯性继续移动，在z字滑轮张紧装置的第一个折点松弛后，原本压紧的弹簧失去受力而回弹将丝材绷紧，从而不会影响丝盘1上金属丝的绷紧和绕盘。
25.光电探测挡块4与张紧装置和矫直装置5一起在传动丝杆6的带动下沿丝盘1轴向运动，当光电探测器探测到丝盘的丝材到达丝盘边缘时，迅速提高传动丝杆6的速度，在丝
盘1的丝材换层换向的同时，让送丝口从一个方向的滞后送丝转换成另一个方向的滞后送丝，从而达到持续密排盘丝的目的。

技术特征：

1.一种张紧丝材防止压丝的排线装置，包括丝盘和矫直装置，其特征在于，所述丝盘与矫直装置之间设有张紧装置，所述张紧装置包括滑轮组，丝材从滑轮组穿过，一端连接丝盘，另一端连接矫直装置，所述滑轮组背面设有底板，底板上设有滑轨，滑轨中滑动连接有滑块，滑轮组中的滑轮对应安装在滑块上，滑块与滑轨侧壁之间连接有弹簧。2.根据权利要求1所述的一种张紧丝材防止压丝的排线装置，其特征在于，还包括光电探测器，所述光电探测器安装在绕丝机机身上。3.根据权利要求2所述的一种张紧丝材防止压丝的排线装置，其特征在于，所述光电探测器包括光电探测换向装置和光电探测挡块，其中，光电探测挡块与张紧装置和矫直装置一起在传动丝杆的带动下沿丝盘轴向运动。4.根据权利要求3所述的一种张紧丝材防止压丝的排线装置，其特征在于，所述光电探测挡块与丝材纵截面处于同一竖直平面内。5.根据权利要求4所述的一种张紧丝材防止压丝的排线装置，其特征在于，所述光电探测挡块下方设有光电探测换向装置。6.根据权利要求5所述的一种张紧丝材防止压丝的排线装置，其特征在于，所述光电探测换向装置设有两处，两处光电探测换向装置分别与丝盘的两个端面一一对应。7.根据权利要求1所述的一种张紧丝材防止压丝的排线装置，其特征在于，所述张紧装置采用z形滑轮张紧装置。8.根据权利要求7所述的一种张紧丝材防止压丝的排线装置，其特征在于，所述z形滑轮张紧装置包括呈对角线分布的定滑轮，丝材从定滑轮之间穿过，形成z字形。9.根据权利要求1所述的一种张紧丝材防止压丝的排线装置，其特征在于，所述丝盘的绕丝处与送丝口之间的丝材与水平方向的夹角在20
°
～30
°
之间。

技术总结

本实用新型公开了一种张紧丝材防止压丝的排线装置，包括丝盘和矫直装置，丝盘与矫直装置之间设有张紧装置，所述张紧装置采用Z形滑轮张紧装置，Z形滑轮张紧装置包括呈对角线分布的定滑轮，丝材从定滑轮之间穿过，形成Z字形，其中一端的丝材连接丝盘，另一端的丝材连接矫直装置，定滑轮背面设有底板，底板上有滑轨，滑轨中连接有滑块，定滑轮安装在滑块上，滑块与滑轨侧壁之间连接有弹簧。本实用新型采用Z字型定滑轮组张紧装置，使从送丝口到丝盘上的丝材在绕盘时始终处于张紧状态，并且在一端松弛失去拉紧时不会影响到另一边的紧绷，杜绝了机器急停时丝材松弛崩散的情况；采用光电探测器实时监测丝材运动，使丝材在边缘换向换层时更加自动化。时更加自动化。时更加自动化。