一种滚圆机的制作方法

1.本实用新型涉及金属板材滚圆装置技术领域，特别涉及一种滚圆机。

背景技术：

2.滚圆机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其它形状工件的通用设备，根据三点成圆的原理，利用工件相对位置变化和旋转运动使板材产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件。塔内波纹板填料产品，特别是圆形状的波纹板填料产品，在加工成型后需要在外围安装一个环形圈将填料片包住，这种环形圈通常采用金属板材利用滚圆机进行滚圆制成。但现有的滚圆机在对板材进行滚圆过程中，需要人工将金属板材送入滚圆机的辊体之间，再用手支撑着金属板材向前送料，增加了工人的劳动强度；而且由于加工制成的环形圈需要与波纹板填料产品相适应，因此用来加工的金属板材表面会有凹槽，然而现有滚圆机的辊体表面都是光滑的，无法适应对表面有凹槽的金属板材进行滚圆加工，易影响板材的外观。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种滚圆机，可以在加工过程中对金属板材进行支撑和限位，提高滚圆加工质量，降低工人劳动强度。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滚圆机，包括机架，所述机架上设有压辊，所述压辊下方的所述机架上并排设有两个支撑辊，所述压辊和所述支撑辊相互平行设置，所述压辊位于两个所述支撑辊中间的正上方，所述机架的进料端设有支撑机构，所述支撑机构包括左支撑件和右支撑件，所述左支撑件和所述右支撑件结构相同且对称设置在所述机架进料端的左右两侧，所述左支撑件和所述右支撑件均包括支架，所述支架上沿进料方向开设有t形槽，所述t形槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一端水平伸出所述t形槽并连接有支撑板，所述支撑板呈l形，所述支撑板的竖直部与所述滑块一端固定连接，所述t形槽内设有丝杆，所述滑块套设在所述丝杆上且与所述丝杆螺纹连接，所述支架远离所述机架的一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述丝杆的一端连接。
5.本实用新型的进一步设置为：所述支撑板远离所述机架的一侧设有挡板，所述挡板与所述支撑板一体成型设置。
6.本实用新型的进一步设置为：所述支架呈l形，所述支架包括一体加工过成型的竖直板和水平板，所述t形槽设置在所述竖直板上，所述水平板位于所述支撑板下方，所述水平板上沿进料方向开设有容纳槽，所述容纳槽内间隔设有多个支撑滚轮。
7.本实用新型的进一步设置为：所述压辊和所述支撑辊的外壁上均间隔设有多个环形凸筋，所述环形凸筋与加工的金属板材表面的凹槽相适应。
8.本实用新型的进一步设置为：所述支架底部的四角处均设有支撑腿，所述支撑腿底部设有万向脚轮。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型的滚圆机，通过设置左支撑件和右支撑件，便于根据金属板材的宽度调节两个支撑件之间的间距，满足对不同尺寸金属板材加工的需求；通过设置驱动电机、丝杆、滑块和支撑板，可以实现在进料过程中对金属板材提供连续的支撑作用，无需人工手动支撑金属板材，降低了工人的劳动强度；通过将支撑板设置为l形，且左右两个支撑板相对设置，可以对金属板材的两侧起到限位作用，避免在加工过程中金属板材偏移，影响滚圆效果。
11.2、支撑滚轮的设置，可以进一步对金属板材起到支撑作用，避免金属板材从支撑板上滑落，还可以减小与金属板材之间的摩擦力，确保金属板材顺利向前进料；通过在支架底部设置支撑腿和万向脚轮，便于根据需求灵活移动调整左支撑件和右支撑件的位置，调节方便省力；通过在压辊和支撑辊上设置环形凸筋，可以适应对表面有凹槽的金属板材进行滚圆加工。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型一种滚圆机的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型一种滚圆机的左支撑件的结构示意图。
15.图中，1、机架；2、压辊；3、支撑辊；4、左支撑件；5、右支撑件；6、支架；7、t形槽；8、滑块；9、支撑板；10、丝杆；11、驱动电机；12、挡板；13、竖直板；14、水平板；15、容纳槽；16、支撑滚轮；17、环形凸筋；18、支撑腿；19、万向脚轮。
具体实施方式
16.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参见图1和图2，一种滚圆机，包括机架1，机架1上设有压辊2，压辊2下方的机架1上并排设有两个支撑辊3，压辊2和支撑辊3相互平行设置，压辊2位于两个支撑辊3中间的正上方，机架1的进料端设有支撑机构，支撑机构包括左支撑件4和右支撑件5，左支撑件4和右支撑件5结构相同且对称设置在机架1进料端的左右两侧，左支撑件4和右支撑件5均包括支架6，支架6上沿进料方向开设有t形槽7，t形槽7内滑动连接有滑块8，滑块8的一端水平伸出t形槽7并连接有支撑板9，支撑板9呈l形，支撑板9的竖直部与滑块8一端固定连接，t形槽7内设有丝杆10，滑块8套设在丝杆10上且与丝杆10螺纹连接，支架6远离机架1的一端设有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与丝杆10的一端连接。在使用本实用新型的滚圆机对金属板材进行滚圆加工时，先根据金属板材的宽度尺寸，调节左支撑件4和右支撑件5之间的间距，使其与金属板材的宽度相匹配，然后将金属板材的一端送入压辊2与支撑辊3之间，另一端
放置在左支撑件4和右支撑件5的支撑板9上，对金属板材提供支撑作用，压辊2与支撑辊3在转动的过程中，可以对金属板材进行滚圆，同时还起到牵引作用，使金属板材向前移动，与此同时，驱动电机11驱动丝杆10转动，带动滑块8沿t形槽7滑动，与金属板材的移动速度相匹配，从而实现在进料过程中对金属板材进行连续支撑，无需人工手动支撑金属板材，降低了工人的劳动强度；同时由于支撑板9呈l形，左右两个支撑板9相对设置，可以对金属板材的两侧起到限位作用，避免在加工过程中金属板材偏移，影响滚圆效果。本实用新型的滚圆机支撑机构，通过设置左支撑件4和右支撑件5，便于根据金属板材的宽度调节两个支撑件之间的间距，满足对不同尺寸金属板材加工的需求。优选地，支架6底部的四角处均设有支撑腿18，支撑腿18底部设有万向脚轮19，便于根据需求灵活移动调整左支撑件4和右支撑件5的位置，调节方便省力。
18.进一步地，支撑板9远离机架1的一侧设有挡板12，挡板12与支撑板9一体成型设置，挡板12可以对金属板材的端部进行限位，避免金属板材在进料过程中向后移动，影响其加工质量，同时可以确保金属板材顺利向前移动，保证进料过程顺利进行。支架6呈l形，支架6包括一体加工过成型的竖直板13和水平板14，t形槽7设置在竖直板13上，水平板14位于支撑板9下方，水平板14上沿进料方向开设有容纳槽15，容纳槽15内间隔设有多个支撑滚轮16，支撑滚轮16的设置，可以进一步对金属板材起到支撑作用，避免金属板材从支撑板9上滑落，还可以减小与金属板材之间的摩擦力，确保金属板材顺利向前进料。
19.进一步地，压辊2和支撑辊3的外壁上均间隔设有多个环形凸筋17，环形凸筋17与加工的金属板材表面的凹槽相适应。通过设置环形凸筋17，使得滚圆机可以对表面有凹槽的金属板材进行滚圆加工，配合支撑板9的支撑作用和限位作用，使环形凸筋17与金属板材表面的凹槽相匹配，从而确保加工质量。

技术特征：

1.一种滚圆机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有压辊(2)，所述压辊(2)下方的所述机架(1)上并排设有两个支撑辊(3)，所述压辊(2)和所述支撑辊(3)相互平行设置，所述压辊(2)位于两个所述支撑辊(3)中间的正上方，其特征在于：所述机架(1)的进料端设有支撑机构，所述支撑机构包括左支撑件(4)和右支撑件(5)，所述左支撑件(4)和所述右支撑件(5)结构相同且对称设置在所述机架(1)进料端的左右两侧，所述左支撑件(4)和所述右支撑件(5)均包括支架(6)，所述支架(6)上沿进料方向开设有t形槽(7)，所述t形槽(7)内滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的一端水平伸出所述t形槽(7)并连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)呈l形，所述支撑板(9)的竖直部与所述滑块(8)一端固定连接，所述t形槽(7)内设有丝杆(10)，所述滑块(8)套设在所述丝杆(10)上且与所述丝杆(10)螺纹连接，所述支架(6)远离所述机架(1)的一端设有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴与所述丝杆(10)的一端连接。2.根据权利要求1所述的滚圆机，其特征在于：所述支撑板(9)远离所述机架(1)的一侧设有挡板(12)，所述挡板(12)与所述支撑板(9)一体成型设置。3.根据权利要求1所述的滚圆机，其特征在于：所述支架(6)呈l形，所述支架(6)包括一体加工过成型的竖直板(13)和水平板(14)，所述t形槽(7)设置在所述竖直板(13)上，所述水平板(14)位于所述支撑板(9)下方，所述水平板(14)上沿进料方向开设有容纳槽(15)，所述容纳槽(15)内间隔设有多个支撑滚轮(16)。4.根据权利要求1所述的滚圆机，其特征在于：所述压辊(2)和所述支撑辊(3)的外壁上均间隔设有多个环形凸筋(17)，所述环形凸筋(17)与加工的金属板材表面的凹槽相适应。5.根据权利要求1至4任一项所述的滚圆机，其特征在于：所述支架(6)底部的四角处均设有支撑腿(18)，所述支撑腿(18)底部设有万向脚轮(19)。

技术总结

本实用新型涉及金属板材滚圆装置技术领域，公开了一种滚圆机，包括机架，所述机架上设有压辊，所述压辊下方的所述机架上并排设有两个支撑辊，所述压辊和所述支撑辊相互平行设置，所述压辊位于两个所述支撑辊中间的正上方，所述机架的进料端设有支撑机构，所述支撑机构包括左支撑件和右支撑件，所述左支撑件和所述右支撑件结构相同且对称设置在所述机架进料端的左右两侧。本实用新型提供的滚圆机，可以在加工过程中对金属板材进行支撑和限位，提高滚圆加工质量，降低工人劳动强度。降低工人劳动强度。降低工人劳动强度。