摘要：随着近些年来我国现代化建设水平的不断提升，当前各行各业对于钢铁的需求质量以及需求数量都在不断提升。为了迎合社会的需求，强化钢铁相关行业的发展势头，本文结合当前我国方圆坯弧形连铸机的发展现状，着重就其工艺特点以及设备的特点进行简要阐述，以期能够促进我国钢铁行业的发展，也为实现企业进一步综合效益提供前提与保障。 关键词：建筑工程造价管理；问题；对策 作为冶金设备中重要的组成部分，当前我国的连铸机的发展水平处于世界中级水平，尽管具有一定的技术含量，但是缺乏竞争以及理论环境，在一些细节上与西方发达国家的冶金设备发展水平依然具有不小的差距。其中，由上海冶金设备制造厂负责研发与制造的方圆坯弧形连铸机不但具有优良的生产效率以及生产工艺稳定性，同时还能够实现对不同管坯的加工的同时实现同样精度的控制，大大提升了我国冶金设备的发展水平，也为实现我国现代化提供了新的发展方向与思路。 一、方圆坯连铸机工艺特点 1.连铸机主要工艺技术特点 方圆坯连铸机的工艺特点主要具有以下几个方面的内容：
其一，弧形半径为13米。由于弧形半径的大小可以直接匹配多种不同的钢种进行灵活生产，所以大大拓宽了方圆坯连铸机的生产范围，通过改善内部铸坯的质量水平，不但有效改善了连铸机的控制效果，还提升了生产的灵活性，促进了企业的综合效益提升。
其二，方坯与园坯可以共同生产。由于设备的灵活性较强，再加上在实际生产中往往需要对不同的客户进行相应的技术调整，这也就凸显出了方圆坯连铸机的特点，由于可以进行灵活的调换，不但提升了圆形坯的制作半径，同时还可以进行方形坯的生产，做到一机多用，极大的扩充了使用的范围，从而为企业节约了生产与采购成本。
光工作站 其三，自动保护技术。由于方圆坯来连铸机中加入了自动化设备，通过有效控制保护渣的加入速度来实现保护渣的分布均匀性，除此之外，自动保护技术的应用范围还包括改善结晶器内部的润滑条件以及促进生产的整体效率，从而降低了生产风险，提升了整体利润。
其四，自动搅拌技术。方圆坯弧形连铸机内部通过设置内置式空心结晶电磁搅拌器来实现对铸坯表面以及内部组织进行同步生产的效果，从而极大的提升了铸坯的内部质量。由于自动搅拌技术的应用原理主要依靠电磁搅拌，所以降低了能源消耗，与传统的连铸机
无焰泄放装置
的使用模式相比，二冷末端电磁搅拌器还具有扩大方坯轴晶率的效果，为改善铸坯内部的疏松环境，提升铸坯中心偏析效果都具有一定的作用。
2.方圆坯连铸机工艺参数简介
方圆坯连铸机作为一种较为先进的连铸机，其类型属于全弧形设备类型，同时弧形半径为13米，8流树，冶金的长度可达到28米之多。另外，由于流间距为1200mm，所以整个设备的铸造工艺质量控制水平较高，根据不同的工艺需求，其可调整的范围也较大，拉校速度为0.5~3.5M/min，对于方坯和园坯的可加工断面基本为φ200mm，年产能较高，不低于150万吨，同时金属回收率通过设备的整体设计得到了有效提升，达到了98.10%。
二、方圆坯弧形连铸机设备特点
1.中间罐与中间罐车设备特点
中间罐与中间罐车作为各种连铸机必须的设备组成要素之一，其在整个生产过程中具有重要的作用，而在方圆坯弧形连铸机中，由于设备的生产效率较高，需求量较大，所以其设备也具有十分鲜明的特点，包括大熔炼中间罐采用了先进的钢水流场技术，这种控制技术可以通过实现控制钢水中大型颗粒的上浮时间来实现均匀钢水温度的效果，从而提高了整体铸造质量。而塞棒启闭机构则是通过数控电动缸作为主要的动力来源，通过与结晶
器的液面检测系统进行精确匹配来实现结晶器对钢水液面自动控制的目的。由于该系统可以防止液面的剧烈波动，提升稳定拉速的控制效果，从而实现了方圆坯弧形连铸机的质量控制水平，提高了铸坯的质量。
2.钢包回转台设备特点
钢包回转台是方圆坯弧形连铸机中较为核心的一个组成设备，其主要是通过蝶形的液压作为主要动力来源，通过升降钢包回转台来实现过跨以及迅速更换的效果。对于一些企业在实际生产中可能会需要进行多炉连烧的技术，这样一来就可以完全满足，并且通过液压驱动来有效降低浇注中的热量损失，从而提升能源的综合利用效率，有助于提升企业的综合经济效益。
3.结晶器振动装置设备特点
结晶器振动装置的主要设备特点是使用了全铜结构，内部具有窄水缝处理设计，这样一来就可以显著提升结晶器的结晶效果。在结晶器中，铜管通过设计成一定的连续锥度来实现铜管上部密封以及下部密封的效果，可以通过安装电磁搅拌装置来进行空心铜管内部的铸坯质量控制。对于振动装置而言，其设计主要是采用了内弧安装的方式，不但保障了结晶的振动仿弧精度，同时还在一定程度上实现了运行的平稳性。另外，结晶器通过快速
定位以及自动接通冷却水的方式提升了非正弦振动的控制效率，也有效改善了铸坯表面质量水平。
三、连铸机三电控制系统的特点
1.基础自动化系统
连铸机电控系统的组成部分主要有电气、仪表、操作控制站以及PLC等部分组成，通过这几种设备的相互作用与协调，不但在很大程度上实现了现场数据的采集以及过程控制，对于完善设备的使用顺序，提升操作监视的具体效果，进而最终形成良好的铸坯质量控制具有显著的影响效果。
2.连铸机电气传动与仪表系统
方圆坯弧形连铸机通过双路进线的方式形成手动切换的模式，将电动机传动机构划分为普通交流以及交流变频两种控制方式，过程中使用的仪表主要包括了电磁流量计、变送器以及温度测量计等。作为钢水测温的核心组成部分，消耗式热电偶以及二次仪表的使用不但提升了监测效果，同时也有利于形成二次数据，为后续的数据分析提供帮助。病历夹
3.电源净化装置与抗干扰系统
电源净化装置是稳定连铸机运行水平的前提。由于连铸机最为重要的核心要素就是连
siv 011>4g视频监控续性，而要想完善方圆坯弧形连铸机的连续性，就必须要通过电气设备的稳定性来体现与维护。在实际应用中，铸流以及工业用PLC系统都市通过隔离变压器来实现变压的，通过将380V变为220V实现了电气一体化，促进了三电一体的自动化水平，同时也通过PLC系统设置单独的接地装置减少了电气设备的干扰，提升了PLC的运转效率。
4.操作站故障对策与PLC处理对策
一般来说，为了应对突发故障事件，主操作室需要同时准备两台操作站，这样当一台出现问题和故障时可以通过迅速切换的方式来进行备用监视，从而提升了PLC处理器的运行稳定性，也为整个工艺流程的安全运行提供必要的设备保障以及制度保障。
总结：
综上所述，方圆坯弧形连铸机作为一种较为先进的连铸设备，其内部可以通过系统的自动控制来实现提升铸坯质量水平，促进生产效率的目的。由于这种冶金设备具有可切换的效果，从而增加了企业的整体运行经济效益，同时还避免由于重复采购冶金设备造成维修压力较大，负担较重的问题。希望能够借此文为我国的钢铁相关行业的现代化可持续发展贡献一份力量。
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