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1 主控室技术操作规程
1.1 浇钢前的准备
1.1.1通知电气室送电，通知各操作室进行准备工作。 1.1.2认真检查站计算机画面上各按钮、信号灯、转换开关、报警装置均应显示正常，发现问题及时通知机长。 1.1.3确认计算机画面上“工作制度选择”开关置于“浇铸”位置。确认结晶器冷却水压力、流量及其他技术参数显示正常。如有异常及时通知机长进行及设备、仪表维修人员进行处理。
1.2 主控室浇注操作
1.2.1开浇前输入大包、中间包包号、铸机各流次的结晶器编号，班次、熔量号、烧钢号等必须记录的操作数据。 1.2.2大包开始浇注后，点击“开浇”按钮，中间包引流浇铸开始后，通过计算机画面认真观察设备的运行状况，注意平台上下的浇注操作，及时通知处理各岗位的故障及事故。
1.2.3本浇次浇铸结束，点击“停浇“按钮。
1.2.4根据本班生产钢种、断面及定尺通知推钢操作工做好分炉工作。
1.2.5换包（或事故停浇时）通过计算机画面及时关闭各流次二冷水的切断阀，避免铸坯过冷。
1.3配水操作
1.3.1连铸机二冷水，采用自动控制的两段喷淋冷却，根据钢种、断
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面、钢水温度和拉坯速度等因素，由计算机自动调节二冷配水。
1.3.2检查所有水系统管道、手动、电动阀门，应开启灵活无泄漏，各种压力表、流量计、温度表、报警器完好无损。
1.3.3检查喷淋管是否对中并及时校正，喷嘴应配备齐全，无堵塞。 1.3.4检查二冷段导向架、托板、支承辊，、夹管是否完好畅通，辊子运转情况良好。
1.3.5检查各种冷却水水质是否符合工艺要求，各软管、接头无漏点。
1.3.6通知计算机操作站将“二冷水手动/自动”选择“手动”方式，然后打开水系统各阀门，同主控一起依据当班浇钢断面、钢种预先确认各段水压及水量见工艺卡。
1.3.7检查事故水球阀，应灵活好用。拉钢前打开所有设备冷却水阀门，并检查供水是否正常，发现问题及时处理。
1.3.8认真观察水系统仪表情况是否正常。发现问题应及时报告当班机长及维修人员处理。
1.3.9认真检查连铸坯的实际尺寸，发现脱方应及时通知机长和计算机操作站调整水量。
1.3.10中包浇注完毕，尾坯出二冷室后及时关闭二冷水手动阀门。待铸坯全部离开切前辊道后，关闭设备冷却水阀门。
1.3.11停浇后通知计算机操作站联系停泵；清理现场，作下一组钢的浇注准备工作或交接班工作。
1.3.12当某流因故暂时停浇时，要立即检查确认二冷水是否关闭，当
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再次开浇时，应检查确认各流二冷水阀门、仪表是否恢复正常工作，并密切注意铸坯表面温度，发现问题及时通知机长或工艺人员处理。
1.4主控室浇注结束操作
1.4.1通知电气室，各泵站停止送电送水。
1.4.2主控室内出现报警信号时，立即通知工长或机长采取措施。
1.4.3做好下一浇次浇注的准备工作或交接班工作。
2 大包浇注操作
2.1浇钢前的检查与准备.
2.1.1检查大包回转台旋转是否正常，按顺时针、逆时针方向各旋转180°，操作指示灯应正常完好。检查包盖臂旋转、包盖升降是否正常。
2.1.2检查中间包车行走机构是否良好，车上有无钢渣、废物堆积，如有废物必须清理干净。
2.1.3检查溢流罐是否准备好，罐内不得有积水；准备好事故钢包。
2.1.4准备好浇钢用的各种工具。
2.1.5检查测温、测温表是否正常,有问题及时通知计器员处理。
2.1.6准备好取样及取样头，取样头数量保证当班使用。
2.1.7上述检查及准备工作完成后，将大包回转台转到接收位置，做好接收钢水包的准备。
2.2大包浇注操作
2.2.1大包浇钢工要确认好所浇钢种，防止不同钢种混浇。
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2.2.2将回转臂转至接收位置，指挥行车座包。确认钢包座稳后，将回转台转到浇铸位置。
2.2.3大钢包到位后，对大包钢水进行测温,满足工艺卡要求后吊至回转臂接收位转包。
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2.2.4得到机长指令后，打开大包水口，全流向中包内注入钢水，快速提高中包液面。若大包不能自动引流，应立即烧氧引流。
2.2.5烧氧引流操作.
a.先将烧氧管弯成”L”形,检查吹氧管是否堵塞，如堵塞立即清理。
b用小氧流点火。
c将点火头伸入已拉开的大包水口内，长度必须 ≥ 400mm。
d开大氧流烧氧引流，钢水引流后立即离开烧氧位置，并关死氧气阀门。
2.2.6待中间包液面达 200mm高时，加入覆盖剂。至钢水液面被全部覆盖，防止钢水裸露，浇注过程中视中间包液面覆盖情况补加覆盖剂 。
2.2.7浇注过程中严格控制中间包液面≥ 400 mm，多炉连浇换大包前提升中间包液面至满。若因钢水衔接不及时必须降低连铸机拉速，保证中间包钢水液面≥200 mm ，防止卷渣及漏钢，同时保证铸坯内
部质量。
2.2.8连铸过程钢水镇静时间控制：≤15分钟（第一包：≤6分钟）
2.2.9中间包测温操作
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a测温前，将“大/中包测温”开关选择至“测中包温度”，进行中包钢水的测温操作。
b每炉钢开烧后5分钟，15分钟及末期各测一次中间包温度，测温点选择在离大包冲击点最远的一流旁边。测温偶头插入钢水液面深度≥300 mm。中间包温度按工艺卡执行。
2.2.10每炉钢开洚浇6—8分钟，15—18分钟各取一个样，用于成品成份分析。
2.2.11大包浇注完毕前，仔细观察钢流情况，一旦发现下渣，立即关闭大包水口。
2.3浇注结束操作
2.3.1最后一炉钢浇注完毕后，向中间包浇钢工提示中间包液面，待中间包液面隆至100mm时，停止浇注。
2.3.2指挥行车吊走最后一个空包，将选择回转臂工作方式为“单动“操作回转臂旋转置于与厂房列柱平行的方向。
2.3.3清理好现场做好交接班准备或下一次浇钢的准备工作。
2.4 注意事项
2.4.1回转臂只允许±180°范围内往复旋转，严禁360°旋转。
2.4.2严禁在回转臂旋转过程中指挥行车加盖操作。
2.4.3浇注过程中及时用氧流浇掉大包注流处的冷钢。
2.5 大包事故处理
2.5.1大包滑动机构打不开，必须立即通知浇钢装包工处理，若装包
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工也不能处理，应回炉。不准私自退出滑动机构锁紧销子，防止滑板穿钢。
2.5.2大包水口失控：若拉速跟得上，可继续浇注，但应密切注意大包水口及中包温度、液面情况；若注流过大拉速成跟不上时，应将钢包转到事故包上方，并立即组织回炉。
2.5.3大包滑板空钢，包壁发红，应立即将钢包转到事故包上方，并立即组织吊走钢包，准备回炉，不得强行浇钢。
2.5.4大包漏钢：钢包穿包漏钢，应立即将钢包转到事故包上方，并指挥行车吊走钢包。
3 中间包浇注技术操作
3.1浇注前的检查及准备
3.1.1结晶器的检查
a结晶器内壁工作面划痕深度≯0.5mm。
b结晶器断面菱形变形，对角线偏差≤1.5mm。结晶器钢管倒锥度磨损≮0.3%。
c结晶器上口密封良好，试水（结晶器水压力）≥0.6MPa）无漏
水现象。
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d结晶器进、出水管连接处不得漏水。
3.1.2中间包车检查
a清除中间包车上的障碍物。
b检查中间包车的快慢，进退装置是否正常。
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c防溅挡板准备齐全。
3.1.3中间包的检查及准备
a吊运中间包前先检查吊具是否完好，链条、吊环不得有裂纹、脱焊等缺陷。
b调运中间包时不准碰撞，要轻吊轻放；向中间车座包时，要放牢，确认支撑轴放入槽；将中间包车开至浇钢位置，用对中器进行水口对中，误差应＜2mm，不利冲击结晶器钢管壁。
c对中后将中包车开回准备位置进行水口及工作层烘烤，中间包烘烤温度≥1100℃。绝热板中间包烘烤火焰不易过大，时间不易过长。
d中间包烘烤时，先开煤气后点火烘烤制度见下表：
中包类型 | 烘 烤 时 间 |
小火 | 中火 | 大火 |
绝热板 | 15min | 15min | 15min |
涂料 | 1.5h | 1.5h | 1.0h |
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e要定时检查包衬、水口的烘烤情况及时调整火焰，保证烘烤效
果。
f认真检查中间包整体、工作层（挡墙）符合验收标准，中包包盖满足工艺要求，水口畅通、卫生干净。
3.1.4动台检查
a启动振动装置，此时振动频率219c/min及振幅(±4mm)均为固定值。
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b检查振动装置是否平稳，左右有无摆动；振动机构声音是否正常。
c完成上述检查，确认振动系统正常后，按下“结晶器振动停止”按钮。
3.1.5检查二冷室导向段有无冷钢，导向辊子转动是否灵活；检查喷淋管是否对中并及时校正，喷嘴应齐全无堵塞。
3.1.6准备好以下工具和材料
润滑油、冷钢、水口锥、捞渣棒、锲型钢钎、氧气皮管、吹氧管、撬棍等。
3.2送引锭操作
3.2.1送引锭杆前将拉矫引锭操作台中的自复位开关置于“送引锭”位置，悬挂操作箱的“悬挂箱操作”指示灯灭。
3.2.2送引锭杆的操速度为3.1M/MIN，最大速度为3.1M/MIN。
3.2.3拉矫操作台利用手动方式进行送引锭杆时，要求中包工及P4外
操作工要对引锭的运行状况进行过程监护，如出现问题及时通知拉矫操作台停止送引锭杆，待问题处理后方可继续。
3.2.4送引锭杆直至二冷室距结晶器下口500mm处停止运行；将拉矫机操作权选择悬挂操作箱，点动悬挂操作箱按钮，将引锭杆缓慢送入结晶器100mm—150mm位置，不得划伤结晶器铜管。
3.2.5塞引锭：首先往引锭头四周堵塞石棉绳，而后将根据铸坯断面放入所要求的引锭头连接件，并在引锭头四周均匀摆放小冷铁，塞引
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