智能飞行器技术[摘要]单桩竖向抗拔静载试验现场检测过程，往往极易产生各种问题或不足，影响着试验检测各项技术操作的有序实施，故本文主要探讨单桩竖向抗拔静载试验当中检测技术各项措施的合理优化，仅供业内人士参考。
[关键词]单桩；静载试验；竖向抗拔；检测技术；技术措施；合理优化
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针对单桩竖向抗拔静载试验各项检测技术操作，除主梁及次梁、反力支墩、反力桩等反力装置外，还有千斤顶、油泵、压力传感装置、位移传感装置等，可以说，实操过程复杂性及系统化较为显著，极易受各层面因素所影响，而影响到实测效率及其结果。故对单桩竖向抗拔静载试验当中检测技术各项措施的合理优化开展综合分析较为必要。
1、关于单桩竖向抗拔静载试验概述
所谓单桩竖向抗拔静载试验，即借助与竖向的抗拔桩较为接近，用以确定单桩竖向抗拔层面
极限的承载力一种试验方法。受上拔荷载相应作用之下，桩身先以摩阻力为主要形式把荷载传递至桩周土内部，总体规律和所承受竖向的抗压荷载基本相一致，侧摩阻力部分同样是由上而下逐渐发挥作用，仅仅是过力呈相反方向[1]。初期时候，浅部土层负责提供上拔阻力，桩身部位拉应力集中分布至桩的上部位置，因桩身上面拔位移量持续增长，桩身应力则开始向下扩展，而桩的中部及下部位置上拔土阻力呈不断发挥趋势。桩端的位移量在超出6～10mm条件之下，则整个桩身内部土层的抗拔阻力可认定为已达极限，后抗拔阻力整体降低。如果此时将上拔荷载持续增加，便会有破坏情况出现。破坏过程当中，桩周土会形成剪切破坏，桩周边位置有环状的拉张裂隙及向上部位隆起桩周土的破坏锥等产生，桩埋深倘若越大，则上述现象表现就越为明显。
2、实例分析
2.1工程概况
某建筑工程，呈框筒结构形式，由40层地上和3层地下构成，建筑面积总体约81533m2，基础部分实行冲击成孔类型灌注桩，整个桩长为10.00m，且桩径为1.00m。因此建筑工程总体高度较高，考虑到风力及地下水所产生浮托力层面因素，需计算分析桩基竖向的抗拔
总体承载力，设计单桩竖向抗拔的承载力特征值为1150kN，最大试验荷载为2300kN。
2.2问题现状与其措施优化
2.2.1在反力主梁层面
针对该基桩抗拔的承载力，以桩周土一侧位置摩阻力和钢筋的抗拉强度为主，可以说，钢筋总体受力状态直接影响着单桩竖向抗拔静载试验各项检测操作精准性及其合理性。此工程实测当中所用反力主梁是不同尺寸的长方形，以至于其和圆形的钢筋笼无法有效焊接。倘若以掰折钢筋手段实施焊接操作，则钢筋实际抗拉强度必然会受到不良影响，检测数据总体采集及其实测结果判定会产生不确定性的情况。所以，单桩竖向抗拔静载试验实际检测操作期间并不适宜选取。 为确保实测数据精准可靠，且能够与工程进度和检测技术操作成本要求相符，考虑到此工程现场总体情况，可选定扁担梁把钢筋整齐排列由圆形变为方形的措施予以合理优化，便于更好地完成检测技术操作，下列为详细操作：桩顶部钢筋笼钢筋缝隙中间位置横插若干根的扁担横梁，并且和钢筋实施双面焊接，实际焊接长度需把控至15～20cm范围。反力主
梁的顶面处于受检桩整个垂直上方，应当放置一台3200kN油压形式千斤顶，上方需垫设和反力梁相等宽且、刚度充足的一块承压板。对承压板上面所对应点焊位置，横插若干根扁担横梁，上下两组不同扁担横梁相互间，则选定高于试桩总体主筋强度钢筋，且予以双面焊接。从而确保钢筋笼和主梁之间连接后，能够有反力系统主见形成，为每根钢筋维持垂直均匀的受力状态提供保障，确保单桩竖向抗拔静载试验现场检测技术操作可以有序实施，以免受反力主梁层面因素 影响，致使无法获取更具精准可靠性的实测数据[2]。
2.2.2在锚桩桩头层面
针对此建筑工程当中，对单桩开展竖向抗拔静载试验现场检测技术操作期间，需对锚桩桩头予以合理处理，以往桩头处理实践中，通常是先将砼桩的顶部位置破碎层和软弱砼等凿除，并对桩头顶面实施平整处理，针对桩头当中轴线和桩身上部分中轴线予以重合，且桩头主筋直通于桩顶砼保护层下方位置，各主筋维持同等高度；针对距离桩顶约1倍桩径整个范围当中，选定为5mm厚度钢板围裹，对桩顶位置设2层钢筋网片，间距把控至60mm~100mm范围。桩头砼比桩身砼高于1级~2级，对桩顶部位借助水平尺予以平处理。
可以说，这种桩头处理实施方法之下，需要重新作建筑桩头，施工量增加，待桩头砼达到特定强度值情况下才可实施后续试验检测操作，检测工期则相对较长，按时完成试验检测各项任务较为困难。同时，桩头处理整个过程当中，会对桩基顶端位置钢筋原状态产生破坏，试验后期需依照着设计文件对钢筋予以修复处理，不但工作量会有所增加，且基桩后期使用时候结构受力层面有着不确定性。
对此，可设移动辅助性试验桩头，试验过程当中把移动辅助性试验桩头合理安装至钢筋笼的内测位置，防止其影响到锚桩钢筋，因试验所用可移动类型桩头和锚桩之间接触面积、承压面积相对较小，故试验期间需严格落实计算工作，确保其承压面积与实际要求相符。安装期间，确保桩头顶面维持水平状，倘若并未满足实际要求，便需铺垫好薄层细砂予以合理调节，以便于解决锚桩桩头总体处理层面现存问题，达到合理优化目的，为高效实施单桩竖向抗拔静载试验现场检测技术操作奠定基础。
2.2.3在钢筋连接层面伞齿轮传动
针对单桩竖向抗拔静载试验装置和受检基桩之间，往往有着多种不同的连接方式，通常是实行焊接连接。由于桩型多样化，以至于试验装置和受检基桩的钢筋连接实操过程极易有
问题产生。因考虑到此建筑工程总体规模相对较大，若是试验利用主梁实施加工作业呈较高成本。但若桩型尺寸和主梁梁型因缺乏匹配性，则基桩钢筋受到斜向拉力作用之下，试验受力总体均匀性将得不到保证，试验基桩极易受损，试验检测最终目的无法达到。
对此，可实行双层钢筋的桩型，且对试验用主梁选定多梁组合式，更好地配合连接建筑基桩钢筋；针对连接所用下部分吊篮，则要求提前加工多种不同型号。此种方法之下，开展试验检测桩型加工，总体加工费用得以有效降低；针对钢连接的吊篮，用于传递受力，确保其强度充足，防止试验过程当中会有受力变形情况出现[3]；经过妥善安装，确保基桩钢筋总体受力能够处于垂直向上状态，对受检基桩起到良好保护作用，促使单桩竖向抗拔静载试验各项检测技术操作任务得以顺利完成。以嵌套钢圈为主要方式实施焊接安装操作，连接钢圈嵌套至基桩钢筋当中最内侧、两层钢筋之间，再逐一对各个钢圈实施焊接安装操作，如此一来，此建筑工程当中单桩竖向抗拔静载试验实测过程基桩连接层面问题便得到有效解决。
3、结语
综上所述，为确保单桩竖向抗拔静载试验各项检测技术操作得以高效实施，需技术员能够
结合具体工况，积极落实好反力主梁、锚桩桩头具体处理、钢筋连接各层面问题的合理优化，便于达到对单桩竖向抗拔静载试验各项检测技术各项措施的合理优化目的，顺利完成具体的试验检测操作任务。
参考文献：
[1]陈文祥,胡紫阳.单桩竖向抗拔静载试验常见的受检桩与检测装置连接方式[J].建筑技术开发,2022,049(006):94-96.
[2]钟远军,梁博轩,周建红,等.一种单桩竖向抗拔静载检测装置,CN2新金瓶酶2
12405281U[P].2021.
真空超导散热器[3]程建威.基桩检测方法及静载试验加载量问题探讨[J].中文科技期刊数据库（全文版）工程技术,2021(3):294-294,296.
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