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通用质量检验标准（A版）
1. 目的' k. ?, X) ?- ?' ~( \
变压器温控仪
? ? 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确 原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。/ ^.
S2 E q1 @( 2. 范围+ `4 V) o4 f6 G2 U/ ]
本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程
的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾
客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制， 适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、
产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。* J$ C% g3 H* B q: w+ A
本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。
3. 定义
质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存
和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。. A, K6 t( b! l! A
检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或
抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。
产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。
半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。" A2 s, i9 H5 P; q
4. 引用文件7 V2 Q$ ?& R; a5 d
GB 13024-91 箱纸板GB 13023-91 瓦楞原纸 2 K% J+ @4 d+ q7 r" T QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸( v# ?7 f6 a6 c
GB/T 10335-1995 铜版纸
GB 7705-1987 平版装潢印刷品GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品% a: c9 n4 J3 m) g( A
GB/T 6544-1999 瓦楞纸板GB 6543-86 瓦楞纸箱
GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表
GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法
GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法
GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法
GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 3 g& h. R# `" w
5. 内容
5.1 原辅材料质量标准' ~3 \6 x% }/ V; L, N
5.1.1 原纸进货质量标准; w2 R4 p% j; u& }$ ?; K; m4 M
a) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检
验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。/ H' B/ g( r" F3 y' F c' \/ Z& z6 U
三聚氰胺模压门板
b) 瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项
目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。
c) 单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、
横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。
d) 白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，
并按技术指标进行判定，见表四。
e) 铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。
f) 对原纸纸的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变（在800mm距离观察）。6 |: k3 S( N1 A3 N
g) 各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。. u( c5 h( K t3 }, a
5.1.2 原纸进货检验抽样及判定
5.1.2.1 抽样方式：g* n$ N5 S0 P* k7 o6 ]- }
a) 箱纸板、瓦楞原纸：1~25件抽2件；26~150件抽5件；
b) 单面涂布白板纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件；
c) 白卡纸： 1~25件抽3件；26~90件抽5件；1 [. ^3 _, D( Z0 m) a
5.1.2.2 对一批原纸的抽样进行各个项目检测后，如果检测得出的某一个项目平均值达不
到技术指标要求，即判定该原纸进货批不合格。
5.1.3 原纸在生产过程中质量标准$ P& u6 y8 [' h
a) 在生产过程中，所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。
b) 在生产过程中，每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象，每卷原纸中的断纸部位应当
是连接可靠的并且接头数量≤３个。
5.1.4 钉线质量标准
a) 在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间，不会产生锈蚀。 1 n" m1 z0 F; }" ^钢结硬质合金
5.1.5 油墨质量标准$ D& d8 Z3 _, h" e$ D# @
a) 在现有生产工艺流程中、在成品库存期间，不会产生变（在800mm距离观察）。
b) 在规定的磨擦状态下，不发生脱。
5.2 平印产品生产质量标准
5.2.1 PS版制版质量标准* B- s$ K& ?+ v0 a F4 z5 h
5.2.1.1 修版质量标准
a) 必须要在彩、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差≤0.05mm。/ G! Y8 i* ]0 D+ F4 k* e b) 严格对照原稿要求对阳图进行必要的修正。$ j* x% u2 d2 Z$ J7 H* q7 H4 ]
c) 单版图具备各种规格线，如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。
d) 所有规格线的尺寸不允许误差，编码不允许有错漏。所有规格线不得打进产品规格尺寸
之内。
e) 单版阳图网点层次2%不消失。50%网点正负值在3%以下，95%网点不糊瞎。
f) 网点不允许有脏点、烂点，底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。5 P6 ]7 E+ o4 m6 m( f$ B6 Y
g) 所有规格线都必须使用标准规格线，粗细在0.05～0.1mm之间。0 ?2 g( m" e5 J6 r
h) 凡交晒版、打样及印刷的单版阳图必须放置信号条或标准标。
5.2.1.2拼版、拷版质量标准9 A: s& Q! v! d0 j; Y; H
a) 拼、拷版必须按照客户来样及工单要求的规格尺寸进行，误差≤0.05mm。.
b) 拷版网点层次高调要达到2%网点不丢失，中调网点还原要控制在±3%，低调95%不糊瞎。: A: }! F) p0 M' o8 w( V
c) 拼成的大版必须具备各种适合晒版印刷加工的规格线，即对版、校版十字线、复切线、
切线以及必要的啤线、摺页线。各种规格线都要使用标准规格线，线的粗细在0.05～0.1mm 之间。
d) 拼成的大版各规格线及画面套叠误差≤0.05mm，各种规格线必须打在成品规格尺寸之外。) u' ?# s- s6 w# w' w4 B, }
e) 拼、拷好的大版应反差强烈无灰翳，版面干净、无脏点、烂点、花痕、摺痕等现象。) N! E; E5 N- L& ~7 y4 h
f) 拼成的大版片基必须在规格线外，预留10mm空位。: u# q! K& e+ l5 w8 `1 P
g) 打大格前应先打好定位孔，不用打大格直接晒版的底片片边必须大于晒版需要的定位
孔，并统一打好定位孔再交下工序晒版。! R6 Z. {. E) d# @! C* ]3 N
5.2.1.3晒版质量标准
a) 晒版的PS版必须具备校版十字线、切线、角线、规格线等辅助线。所有辅助线都必须
在成品规格尺寸之外。
b) 实地版网纹版都必须要有标。& L$ T( X& @/ F. z& W/ y
开口料>水过滤板c) 网点还原率要控制，使3%以上（含3%）网点不丢失，中调网点变化范围±2%，低调网点变化范围±4%(用十倍放大镜观测信号条3%网点可见、50%网点碰角)。- R4 J! @, e* ]!
N o6 k双活接球阀
d) 大面积平网版网点再现要均匀，在500mm视距下观测不允许有明显的深浅现象。
e) 实地版要求密实，用十倍放大镜观测不露版底线条、文字清晰、无断线、糊瞎，除特殊
情况另有要求外，晒出的PS版必须还原底片。. |1 H2 l, h- o8 J) H& L' u
f) 晒版必须定位，晒好的整套印版必须咬口来去一致。m1 u2 ` p# J* W! X' @: Y- N
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