一般包装装潢印刷品都有彩鲜艳的质量要求。那么，影响包装印刷品彩鲜艳的因素有哪些呢？下面作一简要分析。
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一、纸张的白度与吸收性对印品彩鲜艳度的影响 sofa燃烧器>在公交车上释放 纸张的白度是印刷彩鲜艳的基础。理想的纸张能够反射接近全部的光，而含灰、黑、偏青、偏红或其他偏的纸张会吸收部分入射光，导致印迹的相、明度和饱和度都会受到影响，最终表现为彩的差异。这相当于在油墨当中加入了部分的其他油墨，表现出墨的不纯，从而给人一种发暗、浑浊和偏的感觉。 纸张的主要成分为纤维素、胶料、填料等。而油墨的流动部分是连接料，油墨的颜料靠连接料在纸张的表面结膜干燥而附着。纸张和油墨的主要成分均为非对称型的分子，当它们相互接近时，依靠二次结合力使分子在纸张上完成附着。 我们现在的包装装潢印刷品大多使用涂布白板纸、木浆挂面白板纸、普通箱板纸、木浆挂面箱板纸、牛皮纸和白卡纸。由于不同造纸厂的生产工艺的差异，造成纸张的表面白度和平滑度的显著差异。因此，印刷机在压印的瞬间，油墨连接料中流动性高的低分子部分被压入纸张较大的孔隙内，连接料开始从油墨中分离。如果油墨的颜料含量高，在墨膜内便可形成大量的细小毛细管，这些大量的细小毛细管保留连接料的能力，比纸张表面的纤维间隙吸收连接料能力大得多。如果颜料的含量低，就会出现油墨附着 在纸张的表面上，致使连接料大部分进入纸张的空隙之中，造成承印物上的墨膜偏薄，颜料颗粒裸露，致使最后的彩不鲜艳。
二、油墨传递和滚压过程中对印品彩鲜艳度的影响
如果墨在涂布时墨斗和墨辊不清洁，混有其它墨，势必造成偏，同样造成彩的不鲜艳。因此，在换时，务必把墨斗、墨辊和水辊清洗干净，特别是深换浅时更要注意清洁。通常的做法是，深墨清洗洁净后，再铲上部分即将使用的浅墨，打匀一段时间后，再进行清洗。
对于双机和多胶印机，尤其是上下机组共用一个压印滚筒的设备，更要注意混情况的发生。一旦混肯定会造成偏，致使墨不鲜艳。
3 油墨过度乳化和加放添加剂对印品彩鲜艳度的影响 传统的胶印印刷方式，主要还是依靠水墨平衡来完成印刷过程的。根据油墨的传递过程分析，油墨的乳化是不可避免的。但过度乳化后的油墨，会造成印品泽减淡、变陈旧等现象，致使彩鲜艳度降低。 胶印中根据需要还要加入各种添加剂，如冲淡剂、催干剂等。这些添加剂加入过多，有
时也会影响印品彩鲜艳度。冲淡剂有白墨、白油等。白油主要是由碳酸镁、硬脂酸、调墨油和水混合而成的乳状液。这种乳状液会促使油墨乳化，造成泽暗淡。蒸汽泵零件
催干剂主要是金属的皂类，也是强乳化剂，少量的催干剂能对油墨的乳化起到稳定作用，但加入量过多，会造成油墨的严重乳化。
断纸机>煤矿井下定位设备 另外，对于图文面积较少的印刷品，在每个周期向匀墨辊填加的新墨数量也越少，这样长期滞留在墨辊上的这些油墨就要经受数次润版液的混合、挤压和碾轧，造成油墨的严重乳化，致使彩不鲜艳。
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