触摸屏生产工艺及其流程

触摸屏生产工艺及其流程
一、设计规范
1)薄膜对薄膜结构(film to film)
a.FPC或Mylar引出(图一)
或Mylar
图一
b.ITO Film直接引出(图二)
图二
此结构由于采用两层ITO Film,厚度较薄,最薄可做到0.45mm,但价格较贵;产品较薄,客户上机时需非常小心,不能弯折产品,否则产品导电膜会龟裂,导致产品功能不良。在厚度允许的情况下不建议客户选用此结构。
2)薄膜对玻璃结构(film to glass)
a.FPC或Mylar引出(图三)
或Mylar
图三
b.ITO玻璃直接引出(图四)
c.ITO Film直接引出(图五)
图五
此结构成本低,工艺成熟,透明度高,引出线可随意选择,厚度可调整。b、c两类型采用点胶形式比压合形式好,因上线材料较厚,采用压合时效果不太好;而压头大小也要合适,如果比实际压合面积大会压坏材料。
3)薄膜对薄膜含承托板结构(film to film+PC or glass )
或Mylar
此结构成本高,结构多,透明度低,OCA与Film贴合时良率低,此结构不建议客户使用。引出线可采用Mylar或FPC。
或Mylar
图七
线路部分设计原则
1)常用术语
a. 外形尺寸(Out dimension):产品的外形面积
b. 可视区(View dimension):透明区,装机后可看到的区域。此区域不能出现不透明的
走线及键片等
c. 驱动面积(Active dimension):实际可操作的区域。
………………驱动面积比可视面积小………………
d. 键片(Spacer):用于粘合上、下线路的双面胶。
e. 承托板:粘于下线背面,起支撑产品的作用。由于材料增多,产品透明度有所降低
f. 敏感区:驱动面积与键片内框的距离。由于存在键片高度落差,当使用不当,很容
易在此区域造成ITO膜断裂导致产品功能不良。在产品设计上必须考虑周详。此区域虽小,但不容忽视。
g. 蚀刻:把多余的ITO用酸腐蚀掉。
h. 预压:用低温把ACF固定在FPC或玻璃上的过程,是为热压前做准备。
i. 压合:用脉冲热压机利用高温高压力的方式,溶解并固化ACF,最终把FPC或PET
引线固定在玻璃或Film上。
j. ITO:Indium Tin Oxide氧化铟锡
k. ATO:Antimony Tin Oxide氧化锑锡
l. ACF:Anisotropic Conductive Film异方性导电热熔胶带
m. OCA:Optically Clear Adhesive透明胶
2)线路部分设计规范
外形尺寸及驱动面积有用户指定,一旦确定,则可开始以下设计。以下提供三种图例,以供参考。若用户设计与此不同,则可联络我司,共同商讨解决。
a.4线:引出线由下线路直接引出。(图一)
图一
●可视区到键片最小距离为A:0.5~1.0mm
●驱动面积到可视区最小距离为B:0mm
●可视区到外形的最小距离为C:2.0mm D:3.5mm(点银浆); E:2.0mm F:
5.5mm(压合边)
●最小走线宽度G:0.3mm
●走线到可视区最小距离为H:0.6mm
●走线到外形边最小距离为I:0.6mm
●线间距最小距离为J:0.6mm
●压合长度K:6.5~15mm 压合深度L:2.0~2.5mm
●压合区内,走线最小宽度M:0.5mm 最小线长N:2.0mm
b.4线:引出线贯孔(图二)舞台烟火
桶盖图二
●可视区到键片最小距离为A:0.5~1.0mm
●驱动面积到可视区最小距离为B:0mm
●可视区到外形的最小距离为C:2.0mm D:2.0mm ; E:2.0mm F:  4.5mm
●最小走线宽度G:0.3mm
●走线到可视区最小距离为H:0.6mm
液压集成块
●走线到外形边最小距离为I:0.6mm
●线间距最小距离为J:0.6mm
●压合长度K:6.5~15mm 压合深度L:2.0~2.5mm
●压合区内,走线最小宽度M:0.5mm 最小线长N:2.0mm
c . 多线:(图三)
●可视区到键片最小距离为A:0.5~1.0mm
●驱动面积到可视区最小距离为B:0mm
●可视区到外形的最小距离为:根据出线的数量定
●最小走线宽度G:0.3mm
●走线到可视区最小距离为H:0.6mm
●走线到外形边最小距离为I:0.6mm
●线间距最小距离为J:0.6mm
●压合长度K:根据出线的数量定压合深度L:2.0~2.5mm
●压合区内,走线最小宽度M:0.5mm 最小线长N:2.0mm
以上数据是根据驱动面积而设定的最小尺寸,请用户在设计时尽可能参考此尺寸。
图三
3)引线压合面设计原则(图三b)
图三b
a.压合面内走线最小宽度M:0.5mm N:1.0mm
b.除正常走线外,需在左、右两边各加一条辅助线,以确保引线与ITO粘合的牢
固性。红外线测高仪
c.导电热熔胶最小面积为:2.0mm(P)×6.5mm(Q),才能保证粘合的可靠度。
d.左、右两边走线以外各1mm(O)区域必须有导电热熔胶,此区面积小,但
可确保引线受到拉力时不宜被撕脱,不容忽视。
e.从外形至压合区深度最小为2mm(L)。
4)尺寸公差
a. 产品外形尺寸公差:±0.2mm;
b. 引出线长度尺寸公差:±0.5mm;
autsc. 产品外形到引线位置尺寸公差:±0.5mm;
d. 引线外形公差:钢模:±0.1mm;刀模:±0.2mm;
e. 引线走线宽度公差:FPC引线:±0.05mm;PET引线:±0.1mm;
f. 引线总厚度公差:±0.05mm;
g. 产品总厚度公差:±0.1mm;
h. 有面版按键的手机类机种,其按键边缘与产品外形的距离公差:±0.2mm;
i. 金手指加强板的长度尺寸公差:±0.3mm;宽度尺寸公差:钢模:±0.1mm;刀
模:±0.2mm;
j. 刀模:精度±0.15mm,两刀间距最小为1mm;
k. 钢模:精度±0.1mm,两刀间距最小为1mm;
l. 面版印刷:最小线宽0.2mm,印刷套版偏差±0.15mm;
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1.敏感区的处理
1)敏感区处在与键片接洽的边缘,由于键片自身的高度,笔尖越靠近此区域,ITO层受压变形越大,越容易断裂。建议使用笔尖≥R0.8的笔尖及不能用
尖锐物触及ITO产品;使用时尽可能避免在敏感区范围(图四)
2)建议在组装透明轻触开关时,在产品表面加上一防护垫圈,再装外壳。垫圈应落在键片上,且不能超出键片范围(图五)

本文发布于:2024-09-23 18:26:49,感谢您对本站的认可!

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