工质量控制
1、施工工艺空包弹助退器
对箱梁负弯矩预埋件及张拉预留槽口施工质量有影响的主要包括以下工序。箱梁预制：预制梁场预制箱梁时在顶板预埋负弯矩圆形波纹管、锚具，负弯矩张拉预留槽口，箱梁横板及钢筋安装、砼浇筑、养护；负弯矩施工：箱梁通过临时支座架设就位完成一联后，绑扎焊接湿接缝、中横梁、端横梁钢筋、连接两箱梁预埋波纹管，浇筑湿接缝、中横梁、端横梁砼，砼龄期7d以上，强度达到90%以上张拉负弯矩钢绞线、封锚、压浆，而后绑扎焊机预留负弯矩张拉槽口钢筋、封口、养护。2、负弯矩施工存在的问题 由于负弯矩施工是在现场架梁完成之后才进行的，所以负弯矩张拉预留槽口及负弯矩预埋构件的施工质量极易被预制梁场的技术人员和工人忽视。以至施工质量无法保证，到了桥面现场施工的时候，负弯矩施工普遍存在以下问题：箱梁预制时预留下的顶板圆形波纹管无法接顺，在接头处容易产生错台和折线，导致钢绞线穿设困难，张拉时摩阻系数过大，
运钞箱>PPPOE 协议预应力张拉筋的伸长量不足，而且这些问题很难采取有效的补救措施：负弯矩钢绞线张拉时顶板砼被拉裂、拉起；波纹管孔道阻塞导致压浆不畅通、不饱满，这些问题密切影响着桥梁的整体质量，大大降低了桥梁的耐久性、稳定性和安全性。3、负弯矩预埋件及预留槽口存在的问题
在负弯矩施工现场出现的问题，往往都是箱梁预制时负弯矩预留张拉槽口和预埋构件施工质量控制不到位造成的。主要有以下几点：箱梁预制的预埋负弯矩锚具和波纹管时定位不准确。容易造成对应的两波纹管无法顺接；预埋锚具处的加强钢筋数量不足、槽口附近砼强度不足，预埋锚具处砼出现漏浆、振捣不密实的情况。这些问题易造成负弯矩张拉施工时顶板砼被拉裂、拉起；因波纹管锈蚀出现孔洞，造成预制砼漏浆进入负弯矩预埋波纹管，未及时清理造成波纹管孔道阻塞，钢绞线穿设困难和压浆不通畅、不饱满。4、负弯矩预埋构件及张拉预留槽口施工质量控制要点（1）准确定位预埋负弯矩波纹管
严格按照设计及规范要求控制波纹管以及波纹管上主筋的位置，使用定位钢筋固定波纹管，同时保证波纹管上主筋的保护层厚度，施工时常会因为波纹管上面的主筋安装不到位和端头模板主筋预留孔位置偏低，造成波纹管位置偏低，这种情况出现时应及时校正预制箱梁端头模板。
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（2）保证预埋锚具处加强筋数量和安装质量防雷开关
由于预埋锚具处加强筋安装较繁琐和工人责任心不够到位，工地现场钢筋安装施工时少放负弯矩预埋锚具处的加强筋的情况时有发生。为保证顶板槽口预埋锚具处的砼的拉弯性能，要认真做好对施工工人的技术交底工作，加强质量意识教育，严格按设计及规范要求安装加强筋，确保数量足够、间距合格。（3）准确定位预留槽口位置、尺寸
严格按照设计图纸定位负弯矩预留槽口的位置，避免造成负弯矩施工时钢绞线长度不足；准确控制预留槽口模板尺寸，确保预留槽口的大小满足设计及张拉施工要求。（4）保证顶板砼强度
方法：要严格按照设计和规范要求的配合比进行砼的拌和，砼拌和场宜设在预制梁场旁，防止运送过程中水分流失过大，和易性变差，容易导致浇筑时出现振捣不密实，蜂窝现象。在顶板槽口纵横向钢筋穿过模板时，梳齿板预留的孔隙要用泡沫剂等材料进行封堵密实，防止浇筑砼时漏浆。浇筑时应按照设计及规范要求的的次数进行振捣作业，由于预埋锚具上下方的钢筋较密，浇筑槽口处锚具周围的砼要细心振捣，浮浆要清理干净，保证锚上锚下砼不出现蜂窝现象。④最后严格控制箱梁的拆模的时间，避免拆模时损伤边角，拆
模后要及时做好养生工作，养生时间要到位，顶板要至少覆盖养生7d以上，这样才能保证箱梁顶板乃至整片梁的强度。（5）防止预埋波纹管堵塞、变形
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为防止顶板浇筑砼时漏浆堵塞波纹管，造成后期施工的困难，应在箱梁浇筑前穿设衬管（硬质PVC材料管等）或衬筋，在浇筑顶板时来回活动，确保波纹管畅通。顶板振捣作业时应注意不要下压预埋波纹管，防止波纹管被破坏造成线型不顺或产生变形。
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