首页 > 专利学习

预应力混凝土箱梁预制

1 预应力混凝土箱梁预制

1.1 预制箱梁控制流程

否

1.2 模板及支架（含预制台座）

1.2.1 监理要点

（1）审查简支箱梁制造单位是否取得了规定的现场制梁生产资质

（2）审查施工单位编制的预应力混凝土简支箱梁制造实施性施工组织设计及施工工艺细则

（3）审查制梁台座的施工工艺设计，其强度、刚度及稳定性应能满足施工各阶段施工荷载的要求和施工工艺要求；为保证箱梁四个支点不平整度不大于2mm，减少箱梁预制过程中台座的不均匀沉降，地基承载力应达到250KPa以上。

（4）审查施工单位简支箱梁的模板及支架的施工工艺设计是否符合设计和施工要求，其反拱和预留压缩量的设置是否符合设计要求和施工工艺要求。

1.2.2 主控项目

（1）模板及支架安装和拆除的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》

（2）拆模时的梁体混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体规定时，混凝土强度应达到设计强度的60%及以上，且能保证棱角完成。

（3）拆模时的梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15℃；气温急剧变化时不宜拆模。

1.2.3 一般项目

模板安装允许偏差和检验方法如下表：

模板尺寸允许偏差和检验方法

加法器电路风泵

温湿度控制系统序号	项目	允许偏差(mm)	检验方法
1	侧、底模全长	±10	尺量检查各不少于3处
2	底模板宽	+5，0	尺量检查不少于5处
3	底模板中心线与设计位置偏差	2	拉线量测
4	桥面板中心线与设计位置偏差	10	拉线量测
5	腹板中心线位置偏差	10	尺量检查
6	隔板中心线位置偏差	5	尺量检查
7	模板垂直度	每米高度3	吊线尺量检查不少于5处
匕首 8	侧、底模板平整度	每米长度2	1m靠尺和塞尺检查各不少于5处
9	桥成板宽度	±10	尺量检查不少于5处
10	腹板厚度	+10，0
11	底板厚底	+10，0
12	顶板厚度	+10，0
13	隔板厚度	+10，-5
14	端模板预留预应力孔道偏离设计位置	3	尺量检查

1.3 钢筋

1.3.1 监理要点

（1）钢筋焊接前应选定焊接工艺和参数，在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。

（2）施工中应确保钢筋位置准确。当梁体钢筋与预应力钢筋管道相碰时，适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。

（3）在起吊钢筋骨架时用加强钢筋加固骨架，保证骨架刚度以及骨架吊装以后的尺寸。吊装严格按操作规程作业。

矫姿带

（4）梁体的各种预埋件、预留孔与模板、钢筋骨架同时安装，保证设置齐全、位置准确。

1.3.2 主控项目

钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的规定。

1.3.3 一般项目：

（1）钢筋原材料、加工和连接的检验应符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》。

（2）钢筋安装的允许偏差和检验方法如下表：

钢筋安装允许偏差和检验方法

序号	项目	允许偏差(mm)	检验方法糖炒栗子机
1	桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）	15	尺量检查不少于5处
2	底板钢筋间距及位置偏差	8
3	箍筋间距及位置偏差	15
4	腹板箍筋的垂直度（偏离垂直位置）	15
5	钢筋保护层厚度与设计值偏差	+5，0
6	其他钢筋偏移量	20

1.4 混凝土

1.4.1 监理要点

（1）预制预应力混凝土简支箱梁梁体应采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型，灌筑时间不宜超过6h；炎热天气避开中午、下午的高温时间，尽量选择在低温或傍晚进行混凝土的灌注，雨天尽量不进行混凝土施工。灌注时采用斜向分段，水平分层的方法灌注，水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔不得超过混凝土的初凝时间。

本文发布于:2024-09-21 16:37:19，感谢您对本站的认可！

本文链接：https://www.17tex.com/tex/1/176333.html

上一篇：预制箱梁施工方案

下一篇：预制箱梁施工方法

标签：混凝土钢筋设计偏差箱梁位置施工

留言与评论（共有 0 条评论）