精铸叶片熔模铸造工艺研究作者：陈雷来源：《科学与财富》2019年第05期 摘; 要：为了保证精铸叶片有良好的制造质量，应认识到精铸叶片零部件型壳质量的重要性，并能结合精铸叶片运转环境特点以及精铸叶片制造工艺特点，制定科学的精铸叶片零部件熔模铸造方案。本文就精铸叶片零部件熔模铸造工艺制模、制壳过程进行了分析。 关键词：精铸叶片;铸造;熔模;工艺
在当前航空发动机、燃气轮机运转阶段中，精铸叶片是运转状态最为严苛的转动零部件，尤其是温度条件、所受应力大小以及综合环境条件方面的复杂度尤为明显。因此也就需要制造人员能重点做好精铸叶片的制造操作，保证精铸叶片的制造质量。
猴子的B和人的B一样吗由于精铸叶片运行工况较为严苛，因此也就需要精铸叶片制造工艺能具有良好的科学性以及规范性，严格控制好精铸叶片制造细节，让精铸叶片整体质量得以强化。
在进行精铸叶片制造的阶段中，蜡模是铸件结构、外形最为直观的体现，因此蜡模的质量也就会影响到精铸叶片零部件铸件的实际尺寸精度。因此也就需要对制模材料的质量进行更为严格的控制，不仅需要蜡模能有良好的表面光洁度，同时为了保证精铸叶片的成品质量，也就需要蜡模材料与面层涂料能有良好的润湿性，为精铸叶片型壳的制造创造良好基础，促进精铸叶片制造质量的提升。
从当前精铸叶片蜡模制造方面看，在进行模型制造的阶段中，对于尺寸要求不高或尺寸通过加工保证的叶片蜡模通常会选择50%银行复点机的石蜡和50%的硬脂酸配制而成。这种蜡料的全熔温度为70℃～90℃。为加速蜡料凝固，减少蜡料收缩，制模时蜡料是45℃～48℃的糊状稠蜡，用0.2固体啤酒～0.4MPa组合屋压力压入制好的压型中成型。从压型中取出模型后完全放入14℃～24℃的水中冷却，以防止变形。最好室温保持在18℃～25℃全自动烫金机间，使蜡模具有足够的强度，并保持准确的尺寸和形状。对于尺寸要求较高的叶片蜡模通常选用收缩率小、尺寸稳定的中温模型蜡，这种蜡料化蜡温度为110℃-120℃，使用前将其完全融化并充分搅拌8小时以上，在90℃-95℃静置12小时以上，最后在55℃-65℃保温12小时后使用压蜡机压制蜡模。而目前在蜡模材料制备阶段中也存在多种不同制备方式，比如在进行蜡模材料制备的时候也可能直接蜡模材料处理为液体状态，这样在后续的制造中直接使用液体状态的模型
材料进行浇注，这些不同的模型材料加工方式之间有一定的差异性，需要制备人员在操作中结合实际情况进行科学选择。
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