岗位 | 部门 | 评分细则 | |
稽查 QA | 湿流程 | ||
干流程 | 1、发现错漏工艺、物料缺陷5分/次；2、发现MI、菲林、版本等资料问题2分/次；3、发现前序批量不良或将致报废产生，反馈并追溯2分/次；4、稽核发现部门重大异常如压膜不良、钉床压伤、显影异常并反馈跟进2分/次；5、发现部门批量异常如氧化、丝印不良、塞孔不良、焗炉异常、菲林擦花并及时跟进改善1分/次；6、在线发现开油不良、塞孔油用错、私自添加开油水并及时反馈1分/次；7、在线发现操作员违反程序5条/天并督促纠正奖励1分；8、验收保养品质发现不良及时督促改善1分/次；9、纠正擦花动作或行为并确实存在1分/次；10、错工艺予以10元/次处罚并扣2分/次；11、重大及批量问题如丝印不良、塞孔不良、压伤漏检查站扣2分/次，情节严重10元/次； | ||
化验室 | 1、在规定时间内或检测周期内完成样品检测，化验补加记录正确完整5分/周；2、正确使用及维护仪器、保养动作到位、摆放合理5分/周；3、取样异常及时知会上级并跟进配合生产进行维护1分/次；4、遵守化验室仪器、试剂等易耗物资的使用规定2分/周；5、验收补加发现异常不良及时督促改善2分/次；6、上一班下班前，所剩检验分析易耗物资量保证36H野外焊接钢轨所用2分/周；7、发现违规并纠正如擦花、投机等1探针天线分/次；8、发现错漏工艺、物料缺陷5分/次；9、不按规则作业或遭投诉2分/次，严重10元/次； | ||
岗位 | 部门 | 评分细则 | |
IPQC | AOI | 1、发现错漏工艺缺陷5分/次；2、发现MI、菲林、版本等资料问题2分/次；3、发现前序批量不良或将致报废产生，反馈并追溯2分/次；4、首件定位并追溯黑片存在不良时2分/次；5、日常检验定位≥50PNL则1分/个，以下2个/分，；6、批量定位≥100PNL或每日定位多且书面反馈并追溯验证2分/次；7、按照新资料、新菲林、接班、换板、3H/菲林/次首件制度并督促执行1分/天； 8、重大品质异常且未流入下工序并追溯验证如曝光不良、显影不良等5分/次；9、验收磨板、显影保养品质发现不良及时督促改善1分/次；10、周漏定位（20-40PCS）≤2个/人奖5分/周；11、发现对反1分/PNL,漏波处罚10元/PNL；12、批量问题漏波2分/次，严重10元/次，批量报废50元/次； | |
绿检 | 1、发现错漏工艺、物料缺陷5分/次；2、发现MI、菲林、版本等资料问题2分/次；3、发现前序批量不良，反馈追溯2分/次；4、首件定位并追溯黑片或工具不良2分/次；5、日检验定位并经上级确认≥150PNL4分/个，≥50PNL2分/个，≥30PNL1分/个，≤30PNL则2个/分；6、周漏定位合计≤10个则5分/人，如对比绿检定位过多则≤15个5分/人，反之则扣2分/个；7、无首检或批量定位如丝印不良、氧化或重大异常如对反、压伤且书面反馈并追溯验证无漏波2分/次；8、发现批量显影不净、油入孔反馈上级并追溯验证且不流入下工序3分/次；9、纠正擦花动作或行为并确实存在1分/次； 10、发现且制止偷渡现象并知会上级跟进4分/次；11、发现对反并知会上级跟进1分/PNL,漏波处罚10元/PNL；12、正常状态（1600PNL/班）保持绿检无堆板现象5分/周，日常检验走板≥800PNL奖1分/次，≥850PNL奖2分/次，有板的前提下产量低于600PNL必须有合理的原因，反复出现2分/次；13、检板标示有漏做现象1分/架，3架以上则处罚10元/次，反复出现加倍；14、漏批量问题2分/次，严重5分/次，批量报废20元/次； | ||
字符 | 1、发现错漏工艺、物料缺陷5分/次；2、发现MI、菲林、版本等资料问题2分/次；3、发现前序批量不良如显影不净、油入孔，反馈追溯3分/次；4、网版不良并追溯黑片不良2分/次；5、日检验定位并确认1分/个；6、发现前序定位并追溯跟进1分/个；7、字符周漏定位合计≤8个则5分/人，反之则扣2分/个；；8、绿油周漏定位合计≤10个，则奖励5分/人，反之则扣2分/个；9、配合前序跟进定位等异常并确保返工品质1分/次；10、周期错或自行发现对反3分/次；11、在线发现首件或网版无检验动作并反馈纠正1或2分/次；12、纠正擦花动作或行为并确实存在1分/次； 13、发现且制止偷渡并知会上级跟进2分/次；14、在线发现开油问题、未烤干、掉字符油5分/次；15、批量字符问题或擦花漏波2分/次，周期错或不一致10元/次，对反20元/次； | ||
进料检验 | IQC | 1、发现错漏工艺、物料缺陷5分/次；2、发现MI、版本、工艺等异常2分/次；3、来料致命品质异常如少孔/分层并追溯跟进处理验证2分/次，其它缺陷退货1分/次；4、新物料、新供应商试产跟进验证并书面报告反馈2分/次；5、在检验周期内完成来料检测且记录正确保留完整、外协沟通及时顺畅5分/周；6、严格按照要求对供应商管控且有书面报告并跟进回复有效处理方案则5分/周；7、制程物料缺陷配合跟进反馈具体结果2分/次；8、IQC进料周品质目标≥95%管控时5分/周；9、不按规则作业或遭投诉2分/次；10、重大品质异常漏波超过15%处罚10元/次，整批物料用错50-100元/次； | |
物料评审 | MRB | 1、所属工作按时完成，品质记录完整有效、外协沟通及时顺畅5分/周；2、严格按照作业标准操作，公平公正，无违规，无投诉5分/周；3、及时有效反馈工序量异常并推动生产、流程QA及时改善5分/周； 5、100%确定所有待报废板，可修理的务必退回责任工序并总结反馈2分/次；6、外协加工商重大异常书面反馈1分/次；7、有较大争议的报废及时提出并协助判定责任归属1分/次；8、批量报废或有可能超出控制目标未及时书面反馈扣2分/次；9、因个人原因导致外协扣款重大失误100元/次； | |
错误反馈岗位 | 部门 | 评分细则 | |
最终检验 | FQA | 1、发现错漏工艺、物料缺陷5分/次；2、发现MI、版本与实物板不符等资料问题5分/次；3、抽检工作按时完成，品质记录完整有效、沟通及时顺畅5分/周；4、发现开短路致命缺陷及时反馈追溯验证10分/次； 5、出货报告准时有效执行,确保清晰、完整、正确则5分/周；6、发现周期错误、漏印单面并追溯跟进包装3分/次；7、定位问题反馈并及时跟进1分/次，≥75PCS的2分/次；8、包装出货无批量标签不符、漏标签、隔纸异常等MI上注明项目5分/周；9、稽核E-T、包装反馈并跟进验证异常1分/次，重大异常如开短路、包装错误、少板等5分/次；10、发现漏红标签、多孔/少孔/漏锣或批量异常如V 伤、缺口2分/次；11、纠正擦花动作或行为并确实存在1分/次；12工程测量发现重大或批量异常2分/次；13、客诉异常超过15%的责任人20元/次； | |
执行力 | 评分细则 | 周期 | 分数 |
按质按量完成所属工作岗位任务，包括日常检验、预防、反馈基本职能； | 周 | 1 | |
能服从工作安排，对上级指示，不打折扣，尊重上级，主动做好工作； | 周 | 1 | |
能及时、准确地执行上级下达的计划和布置的工作，并及时复命； | 周 | 1 | |
有效达成既定工作目标或控制措施相关要求； | 周 | 1 | |
团队纪律 | 评分细则 | 周期 | 分数 |
原则性强，能够能自动自发与人合作，共同完成本组织工作目标 | 周 | 1 | |
在对外的业务交往中，把公司的利益和形象放在首位。 | 周 | 1 | |
成本意识强烈，能物尽其用，杜绝浪费 | 周 | 1 | |
自觉遵守和维护公司各项规章制度 | 周 | 1 | |
所属岗位工具保管完整、5S执行到位并有效保持 | 周 | 1电梯维保系统 | |
本文发布于:2024-09-22 18:30:25，感谢您对本站的认可！
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