手机塑胶外壳通用检验标准

1 目的

规范手机塑胶外壳的检验标准，以此作为本公司品质部塑胶外壳检验的依据。

2 范围

本标准适用于手机品质部IQC对塑胶外壳的检验工作。

3 检验规则

在交货方提供的合格产品中按GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中一次正常抽样方案进行抽样，合格质量水平（AQL）及检查水平（IL）规定如下：

带写字板的椅子

AQL缺陷类别		Z类	A类	B类	C类
AQL值	一般检验项目	0	0	0.65	1.5
AQL值	特殊检验项目	S-3抽样方案，（0，1）判定数组

4 检验仪器

游标卡尺、塞尺、电批、医用纯酒精（乙醇95%）、“思高牌”3M 600号胶纸、磨擦检验仪、铅笔（三菱UNI测试铅笔）、差计、万用表、5%的氯化钠溶液、刀片、专用的NORMAN RCA耐磨测仪及专用的纸带、尖嘴钳、封箱胶纸、专用测试仪、乙酸乙酯溶液及2.5次源等。

5 检验条件

a、距离：人眼与被检验物的距离为250-300mm；

b、时间：每件检验时间不超过12s；

c、位置：检视面与桌面成450；上下左右转动150；

d、照明：冷白荧光灯，光源距被测物表面500-550mm。

6 检验面分类

	Ⅰ检查面	Ⅱ检查面	Ⅲ检查面	Ⅳ检查面
定义	手机上显示信息的重要区域。	暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面。	暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面。	正常使用时看不到，只有在卸电池或SIM卡时可看到的内表面。
检查区域	镜片的透明区、LCD的透明区。	镜片（包括装饰片）非信息显示区、键盘正面、面壳正面、底壳正面、电池盖正面、翻盖（及大翻盖）的正反两面。	面壳侧面、底壳侧面、电池盖侧面、翻盖（及大翻盖、翻盖转轴）侧面；侧面按键外表面电池扣外表面；外天线的外表面；充电器外表面、耳机外表面等。	底壳上被电池盖住的面、电池盖的内表面。

备注：上述检察面分类中未涉及到的面（如：只有在拆写手机时才能看到的零件表面、手机内表面）外观不作要求。

7 代码对照表

代码	名称	代码	名称
N	数目	D	直径（mm）
L	长度（mm）	H	深度（mm）
W	宽度（mm）	DS	距离（mm）
S	面积（mm2）
	双人自行车

8 一般检验项目：

1）包装防护

缺陷内容描述

缺陷判定

备注

检验内容

包装防护

1) 外包装箱破损、变形、受潮。

2) 外包装箱外规格型号、物料代码、数量无标识或标识不完整或标识错误。

3) 未使用规定的防保材料包装或防保材料严重破损、脏污、对品质有影响。

√

2）外观

缺陷内容描述

缺陷判定

备注

检验内容

1、外观

1) 混有不同型号的规格的塑胶类材料或其它物料。

2) 不同模号混装。

3) 有对塑胶类材料易造成划伤的异物或易造成外观脏污的异物。

4) 喷油表面正面碰伤、划伤、麻点、颗粒（用手指轻碰脱落）0.1-0.5mm2，侧面0.3-0.6mm2，底面0.7-1.0mm2。

5) 喷油表面正面碰伤、划伤、麻点、颗粒（用手指轻碰脱落）0.5mm2以上，侧面0.6mm2，底面1.0mm2以上。

6) 外表面严重缩水，熔接线长度超过5mm。

7) 喷油面边角处、档孔处有明显碰伤、划伤、磨伤。

8) 喷油面有划痕大于2cm，擦花大于5mm2，反光时可见。

9) 表面有丝印暗斑、斑、暗纹、积油、花斑、手指纹30cm处背光可见。

10) 喷油表面有掉漆、气泡正面0.08-0.2mm2、侧面0.2-0.5mm2，底面0.5mm2-1.0mm2。

11) 喷油表面有掉漆、气泡正面大于0.2mm2，侧面大于0.5mm2，底面大于1.0mm2。

12) 明显杂，30cm背光可见。

13) 表面喷油不均匀。

14) 喷油表面比样品粗糙、暗淡。

15) 槽孔处、边角处、毛刺、披峰影响装配。

16) 扣位、定位柱断裂、变形、倾斜。

√

不影响装配但影响外观作C类判定。

2）外观

缺陷内容描述

缺陷判定

备注

检验内容

1、外观

17）明显裂纹、顶白、擦花、划痕

18）表面明显脏污，不可擦除。

19）表面明显脏污，可擦除。

20）错、漏电池仓极性或其他标示等。

√

2）外观

缺陷内容描述

缺陷判定

备注

检验内容

2、丝印（激光雕刻）

1) 丝印（激光雕刻）边缘明显倾斜、发毛。

2) 丝印（激光雕刻）漏印、错印、严重模糊、残缺、多或少笔划、丝印（激光雕刻）部位严重偏移(如蚀刻的遥控窗)。

3) 丝印（激光雕刻）颜杂。

4) 字体颜失真（与样品对比）。

5) 文字粗细不均, 笔划的粗细差别超过标准W允许的文字线粗的1/5 。

6) 文字外侧污点或印刷飞边, 飞边长度a＞1/3h（字高）或边长度b＞1/3h（字高）。

7) 文字偏离中心，中心编移值Δ＞0.30mm。

8) 文字倾斜＞30。

9) 丝印溅点（在应无印刷的区域出现点状油墨）直径D＞0.2，1个。

10) 丝印针孔（在应有印刷的区域出现点状油墨）的直径D＞0.2，1个。

miankongqu11) 文字断线、边角漏印、文字残缺、模糊、残缺、毛边、积油、多划、少划。

12) 丝印重影或二次丝印整体错位。

13) 丝印文字留有指纹。

14) 丝印表面异物（线屑状异物、印迹等），250mm-300mm目视距离分辩明显。

15) 薄（文字的颜偏浅），250mm-300mm目视距离分辩明显。

16) 丝印文字或颜与图纸或样板不同。

17) 文字锯齿等不良。

18) 商标丝印不良或错误。

√

轻微作C类判定。

3、变形量

1) 变形量不符合规格要求。

√

4、结合力

1）超声波焊接结合力<8Kgf。

2）热熔结合力<10Kgf。

3）螺母焊接结合力<10Kgf。

√

1.在施压到要求力时静止5秒钟不脱落为合格。2.每月抽测一次,每次三个。

9 特殊检验项目：

1）结构	缺陷内容描述	备注
检验内容	缺陷内容描述	备注
结构	1）尺寸超差。 2）少胶或多胶,少孔或多孔,柱子歪斜等结构与样品不符。 3）扭曲变形。	具体数据参见各机型面壳规格要求。

2）应力	测试内容描述	备注
检验内容	测试内容描述	备注
乙酸乙酯浸泡测试	将胶件用乙酸乙酯浸泡40秒后将产品取出，自然风干，无外力施加于产品上进行检查产品外观。胶件出现断裂, 螺柱处有断裂, 有块状崩落（螺柱处有裂纹, 但不完全断开, 也没有块状崩落可接受）。	1.以下几件执行浸泡:翻盖面、翻盖底、主板上盖、主板下盖、天线壳、面积超过翻盖一半的翻盖装饰板。 2.同一日期生产检验三个。

3）附着力	测试内容描述	备注
检验内容	测试内容描述	备注
百格试验	用百格刀在测试样本表面积≥10mm²的地方划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/cm2~400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网络，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，以180°迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；结果判定：不允许有整格油漆剥落或超过3%总面积剥落、裂痕、起皱分离等现象，附着力在4B级以上，为合格。	每次检查两个

4）耐磨	测试内容描述	备注
自动包装机器人检验内容	测试内容描述	备注
耐磨试验	1） UV漆：用专用的NORMAN RCA耐磨测仪及专用的纸带(11/16 inch wide ×6或8 inch diameter ),皂液盒施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦。测试点应避开油漆断裂层2mm。以产品正常平面标准试件上检测油漆不透底，露出底材，达到350个循环以上为合格。以产品侧面、圆弧面、转角上检测油漆不透底，露出底材，达到150个循环以上为合格。 2）弹性皮革漆：以同样的方法产品电池盖或平面标准试件上检测，以油漆不透底，露出底材，达到150个循环以上为合格。	每批到料中以颜为准，每个颜一个。

服务评价器

5）硬度	测试内容描述	备注
检验内容	测试内容描述	备注
铅笔硬度试验	用H铅笔（三菱UNI测试铅笔）,将笔芯削成长5mm的圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1kg,铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前滑动约5mm 的长度，不同位置划3次（每个位置划一次），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。尽可能把测试胶件剪平成标准测试件，测试点应避开油漆断裂层2mm。产品表面有1条或1条以下划痕为合格，顶出时的剥落及陷下不作为观察对象。	每次抽取5PCS测试，优先满足附着力和耐磨性。

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