洗衣机面板
doi:10 3969/j issn 1004-275X 2020 10 18
汤洪梅,高 华
水压力传感器(贵州民族大学材料科学与工程学院,贵州 贵阳 550025)
摘 要:采用微波辐照制备发泡淀粉/聚乙烯醇复合材料,研究了不同聚乙烯醇醇解度,分子量、淀粉种类及复合材料含水率对材料的发泡性能的影响。结果表明,采用低醇解度,较低分子量就乙烯醇的复合材料其发泡性能优于高醇解度,高分子量聚乙烯醇。同时支链淀粉含量高的淀粉其发泡性能更优。 关键词:淀粉;聚乙烯醇;发泡;微波辐照
中图分类号:TB383 1 文献标识码:A 文章编号:1004-275X(2020)10-050-03ad8009
StudyonMicrowaveIrradiatedFoamingofStarch/PolyvinylAlcoholComposites
TangHongmei,GaoHua
(SchoolofMaterialsScienceandEngineering,GuizhouUniversityforNationalities,GuizhouGuiyang550025)
Abstract:Foamedstarch/polyvinylalcoholcompositeswerepreparedbymicrowaveirradiation Theeffectsofalcoholsol ubility,molecularweight,starchtypeandmoisturecontentofthecompositesonthefoamingpropertieswerestudied Theresultsshowedthatthefoamingpropertyofthecompositeswithlowsolubilityandlowmolecularweightwasbetterthanthatofhighsolu bilityandhighmolecularweightpolyvinylalcohol Atthesametime,starchwithhighamylopectincontenthasbetterfoamingperformance
K
eywords:starch;polyvinylalcohol;foaming;micr
owaveirradiation 泡沫材料具有质量轻、隔热好、防震强、易加工、价格低廉等优点,因此广泛应用于工业、农业、建筑行业、包装业及日用品等领域。目前我国常用的泡沫塑料主要是发泡聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯等合成高分子泡沫材料。上述泡沫材料在生产中会消耗不可再生的石化资源,且由于以上泡沫材料很难在自然环境降解,常规处理手段是 高温焚烧和填埋,对环境的污染非常大[1]
。因此开发可降解的环境友好的泡沫塑料具有重要的经济和
发展意义[2]
。淀粉有着相当广泛的来源,并且价格低廉,能够完全生物降解,是一种非常好的可再生资源,并且还有着良好的发泡性能。在泡沫材料中应用淀粉能够在很大程度上减轻当前泡沫材料工业所面临的巨大的环境压力。热塑性淀粉和热塑性淀旗袍花扣
粉/
可生物降解聚合物这些相当优良的物理机械性能,是近年来相关领域中的研究热点,同时也是纸杯可降解泡沫材料的理想基体材料。因此,其在取代石油基泡沫塑料方面有着相当广泛的前景。但是以淀粉作为基体材料所制备的淀粉基泡沫材料还存在着一定的缺点,如脆性大、压缩力学性能不好等,这
些都限制了淀粉基泡沫材料的应用。面对这种情况,需要积极第开发以淀粉作为材料的泡沫材料,改良其性能,为开发具有优良性能的可回收泡沫材料提供借鉴。本文采用具有生物降解性的聚乙
烯醇和生物材料淀粉复合,在添加多种助剂作用
下,采用微波辐照制备了发泡材料,系统研究了淀粉种类和聚乙烯醇分醇解度及分子量及微波辐照时间对发泡材料的发泡性能的影响。
1 实验部分
1 1 原料及设备
木薯淀粉:湖南聚硕生物科技有限公司;玉米淀粉:广州市旷轩化工有限公司;蜡质玉米淀粉:德州福洋生物淀粉有限公司;聚乙烯醇(1788、1799):安徽皖维;甘油(分析纯):江苏强盛功能化学股份有限公司;甲酰胺(分析纯):天津市大茂化学试剂厂。 高速搅拌机:SHR-10A,张家港市佳诺机械有限公司;微波炉:G70F20CN1L-DG,广东格兰仕1 2 试样制备 首先将聚乙烯醇、甘油按一定比例经加热溶解至水中。同时一定比例的甘油和淀粉在高速混合机中充分混合均匀。将聚乙烯醇溶液和淀粉甘油混合
rna测序物在高速搅拌机中充分混合,然后加热至7
5℃以上将混合物糊化。将糊化后的混合材料倒入片材模具中干燥固化,制备具有一定含水率的复合材料。最
后经过一定时间的微波辐照(
10~30s,800W),获得发泡材料。
—
05—2020年10月第47卷第10期
物理教具制作 云南化工
YunnanChemicalTechnology
Oct 2020Vol 47,No 10