一、编制依据
建筑安装工程施工工艺标准（土建分册）。
GB50204.2002《钢筋砼工程施工质量验收规范》。 二、工程概况
本工程为300＃压缩工序压缩机基础，共有10个大基础，分七种基础形式，平面为“T”字凹凸形状，立面是多标高，分层段结构，由柱板的厚大基础，厚大板墙构件组成，设备基础底标高分别为－3.500m，－3.000m，基础顶标高最大为＋5.300m，最大平面尺寸为12.524m×8.714m，基础表面有预留洞及埋件，定位关系由两条“十”字压缩机中心线与压缩厂房轴线来确定，砼强度等级为C30，浇注后进行二次灌浆，二次灌浆50mm厚采用KG－A微膨胀灌浆料。 三、施工部署
本工程设4808型塔吊和5008型塔吊各一台，解决垂直运输和水平运输，一台500型双卧轴搅拌机备用砼浇筑，现场设320m2砂石料场，C15砼硬化，150m2水泥库棚，钢筋加工场地两块，加工设备两套，施工队伍配套工种人数70人，工期90天，质量要求合格。
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四、施工方案
4.1 、土方采用机械开挖，人工配合，夯填时，人工回填手推双轮车运输。ca3660
4.2、模板工程：采用定型组合钢模板，支撑体系为设备基础一周搭设双排外脚手架支撑，里面为满堂脚手架支撑加固，并设Φ16的钢筋对拉加固，每边伸出基础200mm，其纵横间距为500mm。
4.3钢筋工程：现场加工制作，Φ16、Φ14、Φ12钢筋采用绑扎搭接，Φ20、Φ25钢筋采用竖向为电渣压力捍、水平为闪光对焊，竖向钢筋分两次绑扎搭接，电渣压力焊一次焊接。
4.4砼工程：采用泵送商品砼。
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4.5施工缝设置及处理：本工程共设三道施工缝，分别在－2.500m（－2.000m）、±0.000
、＋2.400处留设。其处理办法：砼浇筑完初凝前表面扫毛，并插Φ14的接槎锚筋，上下各锚35d，纵横间距400mm。
五、主要分项施工方法
5.1、本工程的主要施工顺序，测量放线——土方开挖——3：7灰土垫层——砼垫层、垫层放线——钢筋绑扎——模板安装——芯模安装——砼浇注、保温养护。其中主要关键工序：测量放线、模板安装、砼浇筑。
5.2、测量放线：根据甲方给定的坐标点用全站仪测出压缩厂房的A、D轴，1、3、16、29轴的控制点用钢尺和J2经纬仪按照图纸的相对尺寸，从控制点引测出压缩机的中心线控制点。以这两条相交的中心线测出开挖边线、砼垫层边线及基础边线。利用2Kg的线坠引测压缩机的中心线至基础侧面，用墨线弹好做好标记，以此为准测至施工缝平面处控制每次模板支设位置，每个步骤见下图。
放线注意几点：
（1）、认真识图，计算图纸各部位的尺寸，先看整体尺寸，再排局部尺寸。发现问题及时与设计联系解决。
（2）、引测放线时时要进行闭合，并复查各相对关系。
（3）、标高要仔细、认真核对。
5.3、土方工程：采用反铲挖掘机开挖，开挖前根据压缩厂房的A－D轴及1－29轴线按图纸尺寸要求测设出设备基础中心线、边线和开挖边线，开挖边线外扩基础边线600mm，开挖时预留200mm采用人工挖至设计标高，经甲方、监理验收合格后方可进行下道工序，若发现较弱土层及时通知监理、甲方、设计、勘察单位制定处理方案再进行施工。3：7灰土施工时利用现场开挖的土方与1500＃三废余热锅炉白灰场地倒运过来熟化过筛的新鲜白灰搅合配比准确，搅拌均匀，采用500型装载机机械翻拌，手推三轮车运输，人工摊铺，蛙式打夯机夯实，含水率以现场手握成团、落地开花为宜，压实系数达到0.97以上。
5.4、钢筋工程
5.4.1、认真识图，并根据图纸及规范规定进行翻样，所有进场钢筋必须报监理取样，复检合格后方可使用。氮化硅结合碳化硅制品
5.4.2、钢筋加工：
工艺流程：钢筋清洁除锈——钢筋调直——钢筋下料——钢筋成型——半成品检验堆放
钢筋清洁除锈：钢筋表面应洁净，粘这的油污、泥土、浮锈使用前应清理干净，可结合冷
拉工艺除锈。带有颗粒状或片状老秀的钢筋不得使用。
钢筋调直采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不大于4％。
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钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢材。
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