超有含⾦量的⼯程施⼯技术顺⼝溜⼀、路基施⼯
路堤填筑选好料，填前先把试验搞；试样要有代表性，试验频次不能少。 2、路基排⽔
路基要施⼯，排⽔应先⾏；消除⽔浸害，质量有保证。
路堤施⼯先放界，清除表⼟⾄边线；填⽳整平再压实，路堤稳定不沉陷。 4、路基填料选择
路基填料要选好，稳定⼟质认真；⼟质不适要改良，强度粒径更重要。
5、路堤填筑阶梯相互搭接
新⽼界⾯要联结，斜坡⾯上挖台阶；分段填筑留阶梯，同时施⼯层相叠。
6、填⼟路堤分层厚度
路堤填筑要分层，填层厚度要适中；三⼗厘⽶作参考，⼯艺试验再调整。
7、填⼟路堤填筑宽度
路堤宽度要满⾜，保证边缘压得实；缺填帮宽病害多，测量放样仔细做。
8、不同⼟质混填路堤
路堤填⼟不相同，按照⼟质分好层；强度透⽔为依据，防⽌病害路基稳。
9、桥涵台背填⼟
台背填⼟选好料，层薄充分压实到；回填范围不应少，台背填实车不跳。
10、压实机械的选择
压实机械选好型，静压机械为常⽤；砂⼟振压效率⾼，⽺⾜碾压粘⼟好。
11、压实含⽔量仙台病毒
最佳含⽔时碾压，机械压实功少花；翻晒洒⽔调含⽔，过湿掺灰好⽅法。
12、填⽅路堤碾压
印花交联剂先轻后重，先稳后振；由⾼到低，轮迹重叠。
13、路堤压实度
填⽯检验沉不沉，填⼟压实分标准；九零九三九五区，压实保证稳定性。
14、⼟质路堤压实度检验
路堤压实很重要，压实检验不可少；⼟质路床测弯沉，压实弯沉双指标。
15、⾼填⽅路堤压实
⾼填考虑⾃重⼒，检验地基承载⼒；分层碾压按规章，夯锤⼿扶是权宜。
16、填⽯路堤的填料
填⽯⽤料有要求，符合强度与粒径；路床上部要填⼟，软⽯检验承载⼒。
17、填⽯路堤分层厚度和摊铺
填⽯分层应⽔平，厚度适宜压得稳；机械摊铺⼈辅助，⼈⼯摊铺要砌稳。
18、填⽯路堤压实
填⽯路堤压得稳，重型机械起作⽤；轻型机械减薄层，检验压实测下沉。
19、⼟⽯路堤分层厚度、⽯料粒径
⼟⽯填层⽔平分，四⼗厘⽶厚适中；厚度适宜限粒径，软硬⽯块粒不同。煮面机
20、⼟⽯路堤压实
⼟⽯混填有不同，取决⽯量和粒径；量多块⼤属填⽯，量少块⼩属填⼟。
21、⽔⽥路段路基施⼯
路段疏⼲先做好，软基地段施⼯早；备⼟掺灰控翻浆，薄填快压是关键。
22、膨胀⼟路基施⼯
备⼟掺灰为砂化，拌和均匀很重要；机械拌和有点多，薄填快压是关键。
23、⽔泥粉喷桩施⼯
配⽐试验要先搞，试桩⼯作不能少；标⾼灰量勤检查，桩顶复拌也重要。
24、粉煤灰路堤摊铺压实控制
分层摊铺控制严，摊铺碾压当压实；最佳含⽔调整好，碾压顺序把好关；
调头刹车要严禁，养护排⽔利⽆边。
25、⽯⽅爆破
边坡稳定最重要，设计宜⽤⼩型炮；靠近边坡两列孔，减弱松动更可靠。
26、单边坡⽯质深挖路堑爆破
爆破设计结合实际，边坡防护放在第⼀；机械施⼯加快进度，炮孔形式综合布置。⼆、基层、底基层施⼯
组成设计⽬的明，优化试验选配⽐；各项数据有依据，指导施⼯有保证。
28、稳定⼟混合料检测
试验检测应及时，发现问题及时改；套⽤标准有依据，严格控制质量好。29稳定⼟混合料试件养护
试件养⽣应掌握，熟悉⽅法严操作；出据资料真⼜准，指导施⼯保质量。
30、稳定⼟施⼯
稳定⼟认真施⼯，严要求遵循规定；配料准拌和均匀，适量⽔压实稳定。
31、稳定⼟层施⼯的测量
测量放样不可少，标准样板全凭它；复测验证有必要，保证精度不出错。
32、稳定⼟下承层检测
施⼯检测下承层，外形要求合标准；内在质量要检测，全部合格再施⼯。
33、稳定⼟湿拌洒⽔
洒⽔宜慢要控制，忽多忽少不适宜；⽔量略⼤莫太⼲，湿润均匀好压实。
34、稳定⼟路拌法
开头翻拌勿到底，防⽌胶料沉下去；消灭夹层料拌匀，复拌深⼊⼀厘⽶。
35、稳定⼟集中拌和
集中拌和均匀好，⼒学性质有提⾼；集料要求应严格，拌和质量定可保。
36、稳定⼟运输
道路平坦⽆坑坎，运输通顺须保障；缩短时间早点到，及时供料最重要。
37、稳定⼟采⽤平地机摊铺混合料
摊铺集料需均匀，粗细颗粒没有窝；补坑洼⽤新料，整平措施可控制。
38、路拌法施⼯整形
压实平整是先导，整形⼯艺不可少；按规操作当熟练，机械配套要确保。
39、碾压过程
碾压⼯艺要牢记，机械配套压实好；质量标准严掌握，密实平整最重要。
40、路拌法施⼯纵横接茬处的处理
纵横接茬妥处理，⾼低落差变平顺；拌和碾压缠紧密，不留后患使⽤久。41、稳定⼟养护
恰当养⽣不可少，覆盖常温效果好；强度增长不破坏，七天龄期应确保。三、沥青混凝⼟路⾯施⼯
42、⽤于沥青⾯层的粗、细集料的质量要求
主要指标应牢记，视密⼤于⼆点五，压碎⼩于百⼆⼋，磨耗不超百三⼗，
扁平⾼限百⼗五，磨光须过四⼗⼆，细集粒料砂当量，下限百分之六⼗。43、沥青路⾯透层和粘层
透层油稀应下渗，基层稍⼲即浇洒，不致流淌⽆表膜，达到指标质量好；
粘层油联上下层，不要下渗应成膜，上下层间防滑动，把握⽤量最重要。44、沥青混合料配⽐设计
配⽐设计三阶段，⽬标⽣产和验证，⽤油适当级配佳，拌和把好第⼀关。45、热板沥青混合料马歇尔试验的试件击实成型
试件尺⼨严掌握，锤落⾼度应准确；⽤料数量须验证，击实温度要符合。46、马歇尔试件标养
试件养护严控温，时间控制不超限；试验快捷操作准，指导施⼯是关键。47、热拌沥青混合料的拌和设备及拌和
拌和设备宜先进，功能齐全⼜协调；拌和时间掌握好，温度适宜拌料匀。48、拌和沥青混合料外观质量
加热温度严控制，备料计量要准确；混合均匀⽆花⽩，⾊泽光亮不离析。49、摊铺热拌沥青混合料⾯层是对下承层的要求
路幅规格符规定，下层平坦⽆松散，处理合格⽅可铺，质量关键在于此。50、摊铺速度
摊铺速度速度宜缓慢，连续铺筑匀速⾏，铺筑速度拌量定，料等摊铺路⾯平。
51、热拌沥青混合料碾压
初压紧跟摊铺机，控制原则不裂移，前端静压阶梯状，斜压灭阶保平整；
钢板桩支撑复压紧随初压后，轮胎振动齐上阵，控好压速和遍数，直尺检查压平整；
终压采⽤静⼒压，压温⾼限质量好，两遍静压灭轮迹，平整密度第⼀名。
52、碾压规则
启动要慢勿急刹，中途调头不可取；停振回程再启振，避免推移与裂痕。
53、热拌沥青混合料⾯层的纵、横接缝处碾压
纵横接缝要错开，纵向热缝后碾压，冷缝热料压15cm，横向碾压横接缝，
⾛完轮宽再纵压，边压边测⽆缝迹。
54、改性沥青混合料施⼯控制
改性沥青混合料，防⽌离析很重要，注意温控与碾压，路⾯施⼯质量好。
55、SMA沥青玛蹄脂混合料设计步骤
按照规定选材料，技术参数达指标；沥青淅漏来检验，不符要求重新调；
是否需要抗剥落，⽔稳试验才知道。
56、SMA施⼯控制要点
材料级配要重视，配⽐设计控制好，设备改进提效率，温度控制很重要；
摊铺碾压按规定，路⾯质量才能⾼。
四、⽔泥混凝⼟路⾯施⼯
57、⽔泥混凝⼟路⾯对⽔泥的要求
⽔泥特性应分清，选⽤要随路区分，散装⽔泥控温度，保证质量抓根本。
58、⽔泥路⾯对粗集料的要求
坚实耐磨粗集料，满⾜级配尤重要，滑模施⼯做严格，择料标准应记牢。
59、⽔泥路⾯对细集料的要求
合规管理系统
填充密实细集料，技术要求要记牢，选料测试把好关，进料严检不能少。
60、⽔泥路⾯混凝⼟混合料配合⽐设计
配⽐设计三步骤，经验、计算、拟初⽐，试拌、调整加试验，确定施⼯配合⽐。
61、钢纤维混凝⼟配合⽐设计
安息香乙醚
配⽐设计双指标，抗压抗拉不可少；合理确定含砂率，确定试配配合⽐；
试配新拌混合料，试验调整施配⽐。
62、混凝⼟混合料拌和
拌和能⼒⼤摊铺，⼤、中产量⼆、三台；配料必须计量准，顺序加料拌均匀；
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