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加工产品不良的原因及解决方法

加工产品不良的原因及解决方法(合成树脂产品)

[LDPE] [EVA] [LLDPE] [HDPE] [PP]检修指南–PP 1.注塑 2. OPP薄膜 3. CPP 薄膜 4.IPP 薄膜 5.纱(YARN)

1.注塑

龟裂现象(内部应力或喷射器不均匀，外部应力

集中)1. 注塑压力高

2. 树脂温度低

流动性不良

3. 树脂投入量过多

4. 离型不良

5. 离型时中心为真空状态

6. 树脂被污染

1. 调低注塑压力

2. 调高汽缸温度

3. 减少计量

大功率同轴固定衰减器

网络滤波器4. 加入离型剂

5. 检查通风情况

6. 调低再生产品使用比例

注塑品未从模具中

脱落1. 注塑压力高

2. 树脂温度高

流动性大

3. 第2次注塑压力大

4. 材料投入过多

5. 冷却不够，注塑品粘在模具上

1. 调低注塑压力

变形缝钢筋2. 调低汽缸温度

3. 调低次注塑压力

4. 减少计量

5. 降低模具温度

或延长冷却时间

注塑品上有银白条纹1. 注塑容量和注塑性能差

2. 过热引起树脂分解

3. 模具温度低

4. 铸口位置不良

5. 模具表面残有水分、油污

和润滑剂

6. 树脂中有水分

或挥发成份

1. 更换注塑机器

2. 调低汽缸温度

3. 调高模具温度

4. 检查铸口设计

耐酸碱保护膜>手套编织机5. 清洗模具

6. 充分将树脂

预先干燥

触控开关

树脂不能

完全进入模具的空穴中1. 注塑容量和注塑性能差

2. 树脂供给量不足

3. 树脂温度低

流动性差

4. 喷嘴阻力大，导致压力损耗大

5. 铸口不均衡

6. 排气不良

1. 更换注塑机器

2. 调高计量

3. 调高汽缸温度

4. 检查喷嘴大小

5. 铸口扩大的面积

调整均衡

6. 设置AIR VENT

注塑品表面没有树脂原有的光泽1. 树脂熔融不均，导致出现部分过热现

象

2. 因过热引起树脂分解

3. 树脂流动性差

4. 模具温度低

5. 离型剂过多使用

1. 检查汽缸加热机接头

2. 调低汽缸温度

3. 调高汽缸温度

4. 调高模具温度

5. 减少离型剂的使用

2. OPP薄膜

2-1-1. 挤压机组发生问题时

沉积时

铸塑薄膜上出现横纹1. AIR KNIFE的位置设置

不对时

1. 重新调整AIR KNIFE的位置

冷硬轧辊和

铸塑薄膜之间有水1. 除水不够充分

2. 冷硬轧辊的温度太低时

(特别是在启动时)

1. 重新调整脱水系统

2. 调高冷硬轧辊温度

铸塑薄膜上有炭化

物

或有褐1. 过热导致注塑机和压模上

有树脂分解物时

2. 热分解厉害时

1. 分解清洗

2. 调低注塑温度

*注意：调整压力

2-1-2. 拉伸机组发生问题时

TDO 中的薄膜破裂(声音很响时)1. 延伸温度太低时

2. 一个或一个以上风扇关掉时

3. 气泡、炭化物等薄膜缺陷

4. TDO中残留的厚薄膜碎片

碰到薄膜时

5. 一个或一个以上的CLIP

下面有薄膜碎片时

1. 察看温度设定值，调高

预热部分和延伸部分温度

2. 重新开动风扇

3. 参照2-1-1.

4. 停止生产线，将TDO打扫干净

5. 察看边缘部分，打扫CLIP

TDO上薄膜破裂(无声音时)1. 延伸温度太高时

2. 气泡、炭化物等

薄膜缺陷

1. 调低延伸温度

2. 参照2-1-1.

不透明、发暗的薄膜1. MD延伸比太低时

2. 延伸温度太高时

1. 调整MD延伸比

2. 调整温度设定值

薄膜上出现

厚厚的未延伸线条1. 铸塑薄膜的允许值

不对时

2. 延伸温度太低时

1. 重新调整允许值

(调整铸塑薄膜的厚度)

2. 适当调高延伸温度

脱离CLIP时

薄膜收缩

1. 薄膜温度太高. 1. 启动冷却风扇

2-2. 最终薄膜发生问题时

本文发布于:2024-09-21 14:26:41，感谢您对本站的认可！

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