成品验收方案
本公司生产的家具产品及使用的材料、配件适用以下标准： 1、家具的重要尺寸：
1.1 GB/T3326-1997 《家具桌、椅、凳类主要尺寸》；
1.2 GB/T3327-1997 《家具柜类主要尺寸》；
1.3 GB/T3328-1997 《家具床类主要尺寸》；
1.4 GB/T3976—2003《家具学校课桌椅功能尺寸》；
1.5 GB/T13668-2003 《钢制书柜、资料柜通用技术条件》。
2、家具主要技术要求
2.1 GB/T3324-2008 《木家具通用技术条件》；
2.2 GB/T3325-2008 《金属家具通用技术条件》；
2.3 QB/T 2384-1998 《木制写字桌》；
2.4 GB/T 22792-2009 《办公家具屏风》；
2.5 QB/T2280-2007 《办公椅》；
2.6 QB1952.2—2011 《软体家具弹簧软床垫》；
亨润成型机炮筒公司2.7 QB/T 2530—2001 《木制柜》；
2.8 QB/T1952.1-2003 《软体家具沙发》；
2.9 GB/T16709-1997 《家具用皮革》；
2.10 GB 5296.6-2004 《消费品使用说明第6部分：家具》；
2.11 GB 7792 – 1987 《学校课桌椅卫生标准》；
2.12 QB/T2383-1998 《餐桌餐椅》；
2.13 GB/T22792.1－2008 《办公家具屏风第一部分：尺寸》；
2.14 GB22792.2－2008 《办公家具屏风第二部分：安全要求》；
2.15 GB/T22792.3－2008 《办公家具屏风第三部分：试验方法》2.16 GB/T13668-2003 《钢制书柜、资料柜通用技术条件》 2.17 GB/T14531-2008 《办公家具阅览椅凳》
3、漆膜理化性能
3.1 、木制件
GB/T4893.1-4893.9 《家具表面漆膜测定法》；
GB4893.1-4893.9 《家具表面漆膜测定法》；
GB1750 《漆膜附着力测定法》；
3.1.1 GB/T4893.1-1985 耐液；
3.1.2 GB/T4893.2-1985 耐湿热；
3.1.3 GB/T4893.3-1985 耐干热；
3.1.4 GB/T4893.4-1985 附着力；
3.1.5 GB/T4893.7-1985 耐冷热温差；
3.1.6 GB/T4893.8-1985 耐磨；
3.1.7 GB/T4893.9-92-1992 漆膜抗冲击测定。
羟基磷酸钙
3.2 金属件
3.2.1 GB/T1730-1993 硬度；
3.2.2 GB/T1732-1993 冲击硬度；
3.2.3 GB/T1720-1979 附着力；
3.2.4 GB/T1763-1979 耐腐蚀。
4、产品力学性能
4.1 GB/T10357.1-1989 《家具力学性能试验桌类强度和耐久性》；
4.2 GB10357.2 –1989 《家具力学性能试验椅凳类稳定性》；
4.3 GB/T10357.3-1989 《家具力学性能试验椅凳类强度和耐久性》；
4.4 GB/T10357.4-1989 《家具力学性能试验柜类稳定性》；
4.5 GB/T10357.5-1989 《家具力学性能试验柜类强度和耐久性》；
4.6 GB/T10357.6-1992 《家具力学性能试验单层床强度和耐久性》；
4.7 GB/T10357.7-1995 《家具力学性能试验桌类稳定性》；
4.8 QB/T3655 《家具表面软质覆面材料剥离强度的测定》；
4.9 QB/T3656 《家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定》。
5、环保及防火性能要求
5.1 GB18580-2001 《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》；
5.2 GB18584-2001 《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》；
5.3 GB 18581-2009 《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》；
5.4 GB 18583-2008 《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》；
5.5 GB50222-95 《建筑内部装修设计防火规范》；
5.6 GB 529
6.6-2004 《消费品使用说明》；
自复位保险丝5.7 GB17927-1999 《软体家具、弹簧软床垫和沙发抗引燃物性的评定》；
5.8 GB18401-2003 《国家纺织产品基本安全技术规范》；
5.9 GB18883-2002 《室内空气质量标准》；
6.0 GB/T17658-1999 《阻燃木材燃烧性能试验火传播试验方法》。
6、质量检验
整体家具应达到国家规定的A级标准；
6.1.QB/T1951.1-2008 《木家具质量检验及质量评定》；
水面曲线6.2 QB/T1951.2-1994 《金属家具质量检验及质量评定》；
6.3 QB/T1952.1-2003 《软体家具、沙发》；
6.4 QB/T1952.2-2004 《弹簧软床垫》；
6.5 QB/T 1241 《家具五金家具拉手安装尺寸》；
6.6 QB/T 2454 《家具五金抽屉导轨要求和检验》。
7. 材质要求
7.1 GB/T4897-2003 《刨花板》；
7.2 GB/T11718-2009 《中密度纤维板》；
7.3 GB/T9846—2004 《胶合板》；
7.4 GB/T16799－2008 《家具用皮革》；
7.5 GB/T15102-2006 《浸渍胶膜纸饰面人造板》；
7.6 GB/T13793-1992 《直缝电焊钢管》；
7.7 GB/T 11253-2007 《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》。
二、最终产品质量检验规程
木家具质量检验规程
1.主题内容与适用范围
本检验规程规定了木制类的检测工具、检测程序及检测项目，适用于会议桌、
木拉桌、餐桌、办公台、班台、梳妆台、书柜、更衣柜等木制类产品的检验。 2.引用标准
2.1.GB/T 3324 《木家具通用技术条件》
2.2.QB/T 1951.1 《木家具质量检验扩质量评定》
3.检验工具
标准板、3m钢卷尺(每米误差≤±0.6mm)
4.检验程序
4.1.查产品外形尺寸及功能尺寸
4.1.1.产品外形、功能尺寸应符合图纸要求。
无焰泄放装置4.1.2.外形尺寸极限偏差：
组合写字桌及固定式餐桌宽、高、深≤±5mm；
其他类台(桌)允差宽≤±3m，深≤±5mm，高≤±3mm。
木制柜偏差：A级(优等品)≤±3mmm；B级(一级品)≤±4mmm；C级(合格品)≤±5mm。
4.1.3.配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。
4.2.查产品外观
4.2.1.颜：
4.2.1.1.颜符合板，整体或配套组合产品颜基本一致。
4.2.1.2.分涂饰的产品分线处线要分明整齐。
4.2.1.3.A级(优等品)产品涂饰面不得有花；B级(一级品)、C级(合格品) 产品正视面不得有花，其他着部位花不超过3处。 4.2.2.油饰：符合《木家具外观标准》。
4.2.3.产品应保持干净、整洁，不涂饰部位不得有漆迹。
4.2.4.外表拼接、榫结、指结合处应严密、牢固、纹理相似、树种单一；内部胶接件同一部件应树种质地相似。
4.2.
5.产品不得有断榫、断料及榫眼撑裂。
4.2.6.桌腿等对称部件颜、纹理应基本对称或相似。
4.2.7.产品外表倒棱、圆线、圆角应均匀一致；椅腿着地底边需有不小于 3mm 的倒棱。
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4.2.8.雕刻图案均匀、清晰无残缺，对称部位应对称；车、刨、铣部件线型一致无缺材，由于凸凹台阶匀称，对称部位对称。
4.2.9.人造板件外露部分要进行封边及涂饰处理，封边条胶粘要牢固、平整。
4.2.10.薄木、塑料贴面板A级(优等品)产品不允许有鼓包、透胶；B级、C 级产品不允许有明显鼓包、透胶。
4.2.11.薄木、塑料贴面、包镶部件，外表压痕、凹陷不允许有。
4.2.12.产品涂饰前外表粗糙度精光；内表粗糙度应细光。
4.2.13.钉(拧)塞角不得松动。
4.2.14.产品涂饰前外表粗糙度精光；内表粗糙度细光。
4.3.查用料
4.3.1.A级(优等品)
4.3.1.1.单件或组合产品，树种材质、纹理要求相似。
4.3.1.2.产品外表不得使用腐朽材、死节材，不得有树脂囊，活节直径〈5mm。节子直径不超过零件宽度的1/5，直径不超过8mm，经修补加工后不影响产品结构强度和外观的可以使用。
4.3.2.B级(一级品)产品外表不得使用腐朽材、死节材，不得有树脂囊，活节直径〈10mm。内部用料腐朽材面积不得超过零件面积的5%，深度不得超过15%，节子直径不超过零件宽度的1/4，直径不超过10mm，经修补加工后不影响产品结构强度和外观的可以使用。
4.3.3.C级(合格品)产品外表不得使用腐朽材、死节材，不得有树脂囊，活节直径〈12mm。内部用料腐朽材面积不得超过零件面积的15%，深度不得超过25%，节子直径不超过零件宽度的1/3，直径不超过12mm，经修补加工后不影响产品结构强度和外观的可以使用。
4.3.4.产品外表的局部装饰，不受单一材种的限制。
4.3.
5.人造板无兰变、腐朽、黑缝、硌伤、划伤、分层、明显干湿花、压痕、表面孔隙(产品表面针孔状缺陷)。
4.4.查配件及安装
4.4.1.产品的配件应完整，不得缺件或损坏，所有安装螺钉都应整齐、牢固，不得有少件、透钉、浮钉、滑扣、溢扣、钉帽不平、螺钉面有毛刺等缺陷。
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