摘要：近些年我国的石油开采工作发展迅速，但是由于部分油田开采出现了含水量高和能源消耗过大现象。基于此，针对油田采油耗能问题进行分析，并通过螺杆泵采油配套技术、间歇采油技术、小井眼采油技术以及抽油机井节能技术，为节能降耗开采石油提供具体有效的参考。 关键词：石油；油田采油；节能技术
1油田采油耗能问题分析
油田采油是通过人工技术从地面向井内补充能量进而使原油抬升进行开采的方式。油田采油根据举升原油的不同方式分为气举采油以及深井泵采油法。在油田进行具体开采时，油田采油系统主要由硬件和软件两个方面构成，硬件包括有抽油机、抽油杆以及防护装置等，软件则包括信息采集以及工艺管理系统。硬件和软件共同构成了有机的采油装置。油田采油时，主要的动力来源就是电能，所以对电的依赖十分大，油田开采每年对于电能资源的消耗就占了总支出的很大一部分。油田装机容量中，油田采油的装机容量所占比例为三分之一，但是耗电量达到了一半以上。
2 节能降耗技术的应用
2.1 螺杆泵采油技术
传统的采油方式是使用抽油机进行采油作业，抽油机的体积比较大，油耗高，价格不菲，污染较大，更多的采油企业已经开始淘汰这种落后的系统。而螺杆泵采油技术具有体积小、价格低廉、维护简单、效率高产、使用方便和污染少的特点，在油田采油行业中得到广泛应用，前景看好。螺杆泵的工作方式是可调节的，其结构构成是，通过螺杆与衬套组成一个严密的封闭式密封腔体，在抽取石油的过程中，操作人员可根据地下油层的供油能力来设定转子的速度，使其运行符合开采需求，从而达到降低用电量的目的。根据实践反馈数据，该设备开采同等容量的石油，耗电量只有传统抽油机的2/3，这样就有效降低了开采成本。螺杆泵比较适合稠油、含砂量高和含气量较高的油井的开采。对于传统抽油机来说，在这样的条件下进行开采，容易造成井口气锁问题，而螺杆泵的携砂性能较好，不会泄露原油，这就使得该技术的适用性大大增强，更容易被采油企业所接受。
2.2 间歇采油技术
挂裤架油气资源的分布不均匀导致了油井油气资源存储的不均衡，这就要求在开采石油资源的过程中，必须视情况采取不同的开采技术。对于产量较低的油井，为保证开采工作的顺利推进，避免对油气资源造成较大浪费，人们研发出一种新型的开采技术，即间歇式开采技术。这种技术又分为两种：活动式螺杆泵间歇采油技术和提捞采油技术。
2.2.1 活动式螺杆泵间歇采油技术
该技术的优点是可以减少原油输送环节，避免传统抽油机复杂的油气输送处理环节，降低了耗电量。该技术的具体实施过程为：在井下通过万向联轴节与螺杆泵的井口驱动部分相连，在井上使用拖拉机动力将原油从井下吸取传送到油罐车油罐中，油罐车直接将原油送至油品处理进行处理，通过联动操作，大大简化了采油程序，提高了采油效率，降低能源消耗。2.2.2 提捞采油技术
安息香乙醚抽油机由于自身的缺陷，运行时的费用消耗环节较多，如电费、药剂费、洗井费和作业成本费用等，这些费用造成抽油机的运行成本很高，而提捞采油机不存在电费和药剂费用，综合运行成本也远低于抽油机，这就减少了提捞技术的普及阻力。同时，提捞采油技术不需要专门配备电力设备和输油管线等其他井用设备，这使得开采成本大大
降低，缩短了投资成本的回收期限。由于石油是不可再生资源，一些油井进入开发后期以后，油气资源逐渐枯竭，在这种情况下，再次使用复杂的采油设备会导致采油成本超出预期收益。出于降低生产成本，节约开发资源的考虑，在油田的后期开发中，提捞采油技术得到了大量的采用。
2.3小井眼采油技术
小井眼的概念没有统一的标准，一般需满足以下的几个条件：第一井套管外径小于139.7mm；第二井径小于152.4mm；第三井径不得超过当地的常规径。小井眼采油技术优点较多，在钻井过程中可以充分体现出来，尺寸的减小大大地节约了资金，占用面积小，原材料使用量低，钻井液用量少，抽油杆质量较轻，抽油设备体积较小，很多程度上节约了成本及优化了采油能耗。四、抽油机井上的节能技术抽油机是开采石油的一种机器设备，通过加压的办法使石油出井。当抽油机上冲程时，油管弹性就会收缩并生产向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动；这一运动对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。它是一种很好的节能设备，包括节能抽油机、节能电机和节能配电箱。常见抽油机游梁式抽油机是油田广泛应用的传统抽油设备，通常由普通交流异步电动
蠕墨铸铁机直接拖动。其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆，驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动，把井下的油送到地面。在一个冲次内，随着抽油杆的上升或下降，而使电机工作在电动状态。上升过程电机从电网吸收能量电动运行；下降过程电机的负载性质为位势负载，加之井下负压等使电动机处于发电状态，把机械能量转换成电能回馈到电网。它操作简单、方便且耐用，但是其能耗非常大，经过改造把偏轮抽油机以及双头驴、低矮型抽油机三者结合起来，解决了能耗高的问题。另外对于地面参数的下调，要保证流压、动液面不会发生大的变化，不能影响到油井的产量。对于无法下调的参数，实行间抽制度，可以利用通过恢复液压曲线确定间抽井的停留时间，在间抽期间不仅产量、含水量数据变化不大而且还可以节电60%左右[3]。
安全带插销3抽油机井上的节能改造
控制油田采油中的能耗，除了采用新技术以外，对原有抽油机进行技术配套也是一种可行的方法。长期以来，我国在油田采油方面采用的都是一种叫游梁式抽油机的设备，该抽油机设备结构较为简单，可靠性高，但是在能耗方面存在明显的不足，我国科研人员经过对该抽油机长期的摸索改造，开发出几种新型的节能型抽油机：双驴头型和偏轮型抽油机。这三种抽油机在继承游梁式抽油机优势的基础上，弥补了其在节能降耗方面的不足，推
动了节能降耗技术在该系统中的进步和创新。
条码检测（1）双驴头型抽油机
该型抽油机的科学依据是，原有抽油机的四连杆结构表现出扭矩的变化与正弦的规律相同，因此在改造实践中，科研人员以减少静扭矩变化程度为目标，将游梁后臂的设计形状改变为圆弧形，再在游梁与横梁之间增加衔接部件，通过优化传统抽油机的四连杆结构，真正实现了降低能耗的目的。
滑步机（2）偏轮型抽油机
为了实现节能降耗，研发人员以实现降低电动机额定功率为着力点，通过摸索思考，发现抽油机的四连杆结构如果改造成六杆结构，将能更好地提高抽油机的能耗平衡性能。结合游梁式抽油机的技术基础，科研人员在抽油机的后端增加两根杆件，把抽油机后端、连杆铰接成六杆结构，这一创新降低了输出扭矩的数值，达到了节能降耗的目的。以上两种改良型抽油机弥补了原有抽油机在节能降耗方面的缺点，提高了传统抽油机的工作效率，有效地利用了旧有资源，避免了购买新设备所花费的大量资金，切实降低了油井开采成本，使得传统抽油机得到更全面的开发和革新。
4结语
综上所述，随着社会经济的发展，我国油田开发的不断深入，油田开发技术也得到了大力的提高，为了能更好的节能减耗，实现资源的优化配置，要科学合理的选择举升方式和优化生产参数上，选用经济、合理、有效的节能采油技术，从而可以降低成本投入，取得良好的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]王锐楠.浅析节能降耗技术在油田采油中的应用[J].中国高新技术企业，2013，16：109-110.
[2]万遥.节能降耗技术在油田采油中的应用[J].科技创业家，2013，09：91.[3]宋冰.节能降耗技术在油田采油中的应用[J].石油石化节能，2012，02：12-13+16+53.
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