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目录
1 少油断路器日常保养的意义 3
2 少油断路器日常保养的内容 3
3 少油断路器日常保养的步骤 3
3.1 断路器的分解 3
3.3 静触座装配检修 4
3.4 灭弧室装配检修 4
3.6 下接线座装配检修 5
3.7 导电杆装配检修 5
3.8 基座装配检修 5
3.9 断路器的组装 5
4 少油断路器日常保养所需更换部件 6
5 少油断路器的技术质量指标 6
6 少油断路器日常保养的效果 8
1 少油断路器日常保养的意义
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根据少油断路器的设备检修周期的要求，新安装断路器投入运行一年后应进行一次大修，正常运行的断路器每三年至四年应进行一次大修；每年至少进行一次小修；开断短路的次数达到相应规定次数时应进行临时性检修。
少油断路器是有爆炸危险的设备。断路器的断流容量不够，不仅不能有效地熄灭短路电流的电弧，还可能导致爆炸；断路器油面过高，没有足够的缓冲空间，也可能导致爆炸；断路器油质变坏或受潮，使灭弧失效，也可能导致爆炸；断路器套管密封不严、有裂纹或严重污秽，可能引起放电乃至爆炸；断路器操作机构调整不当、动作不准确或不灵活，也可能导致爆炸；断路器外部接点连接不良也可能引起放电乃至着火。
本单位存在大量使用少油断路器的变配电设备，由于使用时间长、设备陈旧，经常发生断路器漏油等现象，如果不及时修复，易造成分断能力下降引发过电流烧毁线路的严重事故，甚至可能危及现场操作人员人身安全。为了防止断路器爆炸，发生安全事故，在日常生产过程中就需要定期地对少油断路器进行保养，消除安全隐患，保证设备的正常运行。
2 少油断路器日常保养的内容
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1) 油位表正常、畅通。
2) 油封调换。
3) 动静桩头偏差小于2mm。
4) 灭弧片无炭化颗粒、无裂纹及损坏。
5) 上帽无沙眼、回油阀灵活。
6) 机构灵活。
7) 拐臂无变形损坏。
8) 绝缘套筒漆膜无剥落、起层、起泡、内壁无放电现象。
9) 排气孔无堵塞、位置正确。
10) 基座无沙眼、裂纹。
11) SN10－10Ⅰ630A型回路电阻≤100μΩ；SN10－10Ⅰ1000A型回路电阻≤55μΩ；SN10－10Ⅱ630A型回路电阻≤60μΩ。
3 少油断路器日常保养的步骤
3.1 断路器的分解
2) 拆掉上、下接线端子引线，卸下断路器副筒装配。
3) 用内六角扳子拧下上帽装配与上接线座间的四只内六角螺栓，取下上帽装配、静触座装配及绝缘套筒。
4) 用专用工具旋下上压环，取出灭弧室装配及灭弧室上边的绝缘环及绝缘衬垫。
5) 用专用工具，拧下压环上的四只内六角螺栓，取下绝缘筒装配及下接线座装配。
6) 拆开绝缘拉杆与基座外拐臂的连接，提起导电杆，并卸下与基座内部连板连接的连接销，抽出导电杆装配。
7) 必要时，拧下固定基座装配的螺栓，将基座装配从支持绝缘子上取下，一般可不拆卸。
3.2 上帽装配检修
1) 拧下半圆头，取下排气孔盖，拧下螺栓，取下油气分离器，拧下回油阀。
2) 清洗、检查各部件。回油阀如密封不严，可用小锤轻敲一下，使其有可靠的密封线。
3) 按拆卸相反顺序装复。
3.3 静触座装配检修
1) 分解。用专用工具将触指及弧触指从触座上卸下，取出弹，卸下逆止阀。拧下三只螺栓，使触座与触头架分离。
2) 清洗，检查。用合格绝缘油清洗各零件。检查触指及弧触指导电接触面。如有轻微烧伤可用细锉及0#砂布修整，烧伤严重时更换。检查触头架与触座的接触面及触座与触指的接触面有无烧伤痕迹。若轻微烧伤可用0#砂布打磨处理，触指腰部F面的修整量不允许大
于0.5mm。检查触座的触指尾槽内积垢是否清除干净，格栅是否完整。检查弹有无变形和损坏。用嘴吹一下，检验逆止阀密封情况，如密封不严，可按上帽回油阀处理方法处理。检查绝缘套筒的漆膜是否完整，有无剥落、起层、起泡现象。
3) 装复。按分解相反顺序装复。测量静触指闭合圆直径，应合乎要求。
3.4 灭弧室装配检修
用合格绝缘油清洗灭弧片，调整垫片，绝缘衬圈、衬垫、绝缘环，检查灭弧片及绝缘件的烧伤情况。如烧伤轻微时，可用0#砂布轻轻擦拭弧痕，烧伤严重时应更换。
3.5 绝缘筒装配检修
1) 分解。取出绝缘筒内下压环及连接用弹簧。拧下四只螺栓，卸下油位指示计的玻璃罩。
2) 清洗检查。检查上接线座内外壁，并用布擦拭干净。轻擦油位指示计玻璃及油位指示计座的上下孔。检查接线端子及手车柜隔离插头的接触面有无凹凸不平及过热现象。接触面
修整后，涂以中性凡士林油。用布擦拭绝缘筒内外壁。检查外观状况，如漆膜损坏，应重涂1032绝缘清漆。检查下压环与绝缘筒连接用弹簧有无变形。
3) 检查清擦后，将油位计装复。
3.6 下接线座装配检修
1) 分解。拧下四只螺栓，卸下导向装置及滚动触头装配。
2) 清洗、检查。
3) 按分解相反顺序装复。
3.7 导电杆装配检修
1) 检查动触头与导电杆的连接是否松动。如烧损严重需拆下处理时，可用专用工具把动触头拧下。
2) 检查导电杆螺纹及内部弹簧是否变形。
3) 检查导电杆与缓冲器的铆接是否牢固，缓冲器下端口有无严重撞击痕迹。如有严重撞击痕迹，应查出原因予以消除。
4) 检查导电杆的弯曲度，不合格时应校直。
3.8 基座装配检修
1) 分解。拧下正面突起部位的特殊螺栓，用专用工具打下转轴上的弹性销，慢慢旋出转轴，然后取出基座的内拐臂、连板，拆开轴销，使内拐臂及连板分离。
2) 清洗检查。
3) 装复。按分解相反顺序装复。
3.9 断路器的组装
1) 更换全部密封圈。
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2) 将导电杆装配与基座内的连板组装在一起。
3) 清擦下接线座上下密封面，放正密封圈，然后将下接线座放在基座上口正。
4) 将弹簧放入绝缘筒内壁半圆槽内，再放下下压环，并使其内圆弧台均匀压在弹簧上。然后将绝缘筒放在下接线座上正，用专用工具将下压环上的四只内六角螺栓对角均匀拧紧，以保证导电杆上下运动灵活。
5) 依次装入绝缘衬垫、灭弧片、调整垫片，并注意最下面的绝缘衬圈安装方向，以保证横吹弧道与上接线座的接线端子方向相反。
6) 用专用工具装上上压环，压紧灭弧室，测量M尺寸，如不合格，可调整第四、五片灭弧片间的绝缘垫片厚度。
4 少油断路器日常保养所需更换部件
5 少油断路器的技术质量指标
各项断路器技术质量指标见于表5.1：
项次 | 检查项目 | 质量标准 |
| 调漆设备 1 | 一般规定 | 所有部件应齐全完整、无锈蚀。油箱应焊接良好，无渗漏油且油漆完好。安装前需进行电气试验的部件，其试验结果应与产品说明书相符 |
2 基础及支架安装 | 2.1基础部分允许偏差（mm） | 中心距及高度≤±10；预留孔中心≤±10；基础螺栓中心≤±2 |
2.2支架 | 金属支架焊接质量应良好，螺栓固定部位应紧固 |
3 | 本体安装 | 延时电路安装垂直，固定牢固，底座与基础之间的垫片总厚度不大于10mm，各垫片之间焊接牢固。油箱内部清洁，无杂质。绝缘衬套干燥、无损伤。放油阀畅通。油箱、顶盖法兰等处应密封良好，箱体焊缝应无渗油，油漆完整 |
4 | 消弧室检查 | 组装应正确，中心孔径一致，安装位置应正确，固定牢固 |
5 套管及电流互感器安装 | 5.1套管 | 介损值应符合要求，安装位置应正确。法兰垫圈应完好，固定螺栓应紧固 |
5.2电流互感器 | 安装位置正确、固定牢固，绝缘电阻应符合要求。引线无损伤、脱焊等缺陷。接触应良好、端子板应完整，编号及接线正确 |
6 | 提升杆及导向板检查 | 应无弯曲及裂纹，绝缘漆层完好、干燥，绝缘电阻值应符合要求 |
7 | △导电部分检查 | 触头表面清洁，镀银部分不得挫磨，铜钨合金不得有裂纹或脱焊。动静触头应对准，分合闸过程无卡阻，同相各触头弹簧压力均匀一致，合闸触头接触紧密。调整后的触头行程、超行程、同相各断口间相间接触的同期性等技术指标均应符合产品技术规定 |
8 | 缓冲器检查 | 符合GBJ147-90第3.2.5条或产品的有关规定 |
9 | 断路器与电缆软母线连接 | 符合GB50168－92、GBJ149－90要求 |
10 | 操作机构和传动装置安装 | 部件齐全完整、连接牢固，各锁片、防松螺母均应拧紧，开口销张开。分合闸线圈绝缘完好，线圈铁芯动作应灵活，无卡阻。△合闸接触器和辅助切换开关的动作应准确可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀。△操纵机构的调整应满足动作要求，检查活动部件与固定部件的间隙、移动距离、转动角度等数据均应在产品允许的误差范围内。操作机构密封良好。△与断路器的联动动作正常、无卡阻、分合闸位置指示器指示正确 |
11 | 接地 | 应牢固可靠 |
12 | 提升杆绝缘电阻测量 | 符合产品技术要求 |
13 | 测量35KV多油断路器介损 | tgδ（%）≤1.5（100时测值） |
14 | 测量少油断路器泄露电流 | 35KV以上应≤10μA（试验电压为直流40KV），220KV以上≤5μA |
15 | 交流耐压试验 | 试验电压标准见“GB50150-91”附录1，试验无异常 |
16 | △测量每相导电回路电阻 | 符合产品技术规定 |
17 | △测量固有分合闸时间 | 符合产品技术规定 |
18 | △测量分合闸速度 | 符合产品技术规定 |
19 | △测量触头分合闸同时性 | 符合产品技术规定 |
20 | 测量分合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻 | 符合产品技术规定 |
21 | 检查合闸接触器及分闸电磁铁的最低动作电压 | 合闸：85%~110%Un时能可靠动作 分闸：＜30%Un时不应分闸，＞65%Un时能可靠分闸 |
22 | 检查并联电阻及均压电容器 | 符合产品技术要求 |
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24 | 操作试验 | 在额定操作电压下进行分合闸操作各3次，断路器动作正常 |
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表5.1 少油断路器的技术指标
6 少油断路器日常保养的效果
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