伏特加生产工艺流程：
（1）预处理工段（粉碎、液化、糖化）
原料库内的木薯干（淀粉含量约为68%，出酒率约为56.3%）采用上料铲车推至磅秤计量，然后推至敞开式皮带机处，由其送至上料口，木薯干在风力负压（粉浆罐顶部的旋风除尘器顶板出口处设有一台风机，上料口-粉碎机-粉浆罐均为负压）作用下由密闭管道输送至粉碎机，从而去除木薯干中密度较大的泥块石子等杂质。
粉碎机密闭设置，采用一级粉碎，木薯干经其粉碎后得到粒径约为 1.5mm 的木薯粉，在负压作用下由密闭管道输送至粉浆罐的旋风除尘器，在重力作用下木薯粉在旋风除尘器中沉降由顶部管道进入粉浆罐，未沉降的木薯粉尘由旋风除尘器顶板出口的风机引至水膜除尘器+袋式除尘器处理后由一根20m高排气筒排放，总除尘效率为99.95%，水膜除尘器除尘效率为95%，采用水为吸收剂，吸收液为木薯粉浆，全部回用于粉浆罐；袋式除尘器除尘效率为98.5%，除去的粉尘回粉浆罐。
向粉浆罐中的木薯粉加入一定量的新鲜水进行拌料，拌料完成后加入液化生物酶液化15min，降低原料与水的粘度，然后经生熟料换热螺旋板两级换热后，将生料粉浆换热到80℃后进入预液化罐进行预液化。
炼焦配煤
预液化的醪浆经过泵加压后送至液化喷射器，被低压饱和蒸汽瞬间升温、杀菌后送入蒸煮柱内进行蒸煮糊化。蒸煮后的蒸煮醪被粉浆经生熟料换热螺旋板换热降温至60℃进入糖化罐。并向糖化罐内加入糖化酶，加入浓硫酸调节pH值至4.2～4.5，淀粉在糖化酶作用下发生糖化反应生成糖化醪，淀粉分解为短链淀粉，用泵加压后经换热螺旋板换热降温至26℃左右送入发酵工序进行发酵，具体反应如下： 糖化反应方程式：(C6H10O5)n＋nH2O→nC6H12O6（放热）
（2）发酵工段
为提高设备利用率和单位时间产量，发酵工序采用多罐串联的连续发酵工艺。淀粉在干酵母作用下发生发酵反应生成乙醇，具体反应如下： 发酵反应方程式：C6H12O6 →2C2H6O＋2CO2（放热）
乙醇的发酵过程还有少量甲醇、醛类（以乙醛为主）等头级杂质以及杂醇（以
戊醇为主，还包括异丁醇、丙醇）等尾级杂质产生，其中甲醇主要为木薯干中的果胶发酵产物，乙醛和杂醇为淀粉发酵过程中酵母菌的代谢中间产物。
酵母培养由酒母罐完成，向酒母罐投入活性干酵母，同时稳定连续地向酒母罐加入一定量的糖化醪及
营养盐(尿素)，并间断地通入无菌空气，维持罐温在适当的范围内。待罐容达规定量后，取样测定酵母醪是否已经成熟。若已成熟，即可作为成熟酵母用泵抽取一定量送入1#发酵罐。
糖化醪及成熟酵母由泵连续地送入1#发酵罐，通过控制糖化醪的流速和1#发酵罐的液位，来保证一定的发酵时间，使发酵醪中酒精达到规定的浓度，并保持一定的酵母数。1#发酵罐满后，发酵醪自流入2#发酵罐。待2#发酵罐满后，从2#发酵罐自流至3#发酵罐，以此类推，直至发酵成熟，当后发酵结束后发酵醪送精馏工段。 发酵过程有发酵废气产生，主要成分为二氧化碳、水蒸气，还有少量的乙醇蒸汽，设置一套逆流水洗塔对其进行水洗处理后外输。
（3）蒸馏工段十一塔节能蒸馏工艺
①来自发酵工段的成熟发酵醪经预热器预热后进入脱气塔，脱气后的醪液进入分料装置，将醪液分为三部分，一部分送醪塔1酒糟换热预热后进入醪塔2；另一部分流入醪塔3，通过蒸馏将醪液中的粗酒与糟液分开，糟液在塔底部排出，粗酒精蒸汽进入脱醛塔，通过蒸馏在末冷凝器排除部分杂质。在脱醛塔中下部提取粗酒至粗酒罐，粗酒精经预热器后进入精馏塔。
②醪塔1脱气后的部分醪液经泵送酒糟预热后进入醪塔2和醪塔3的上部，经蒸馏将发酵醪中的酒精组
分与酒糟分离，酒糟排除塔外，酒精组分上升以气相的形式进入精馏塔2，在精馏塔2中进行蒸馏浓缩，在辅助冷凝器以提取酒头形式排除杂质，在塔的上部侧线提取酒精。以提取酒精量的大小控制塔底部的淡酒精浓度，塔底淡酒经泵送入。精馏塔2顶部的酒精蒸汽，通过再沸器给醪塔1供热，醪塔2和精馏塔2的热源来自精馏塔1的酒精蒸汽。
五方通话系统③来自于精馏塔2底部的淡酒进入精塔3，经蒸馏在塔的辅冷提取酒头，在塔的中上部提取成品酒精，在塔的中部提取含杂醇油液态酒进入杂酒罐，供料杂醇油塔，后经杂醇油分离器分离的淡酒经泵再进入精塔4，。精塔4的进料坏有一部分来自醪塔1的粗酒，底部得到比较纯净的淡酒，经泵送精馏塔1废水预热
器加热后进入精馏塔1，精塔4的供热是采用一次蒸汽。来自精塔4的淡酒进入精馏塔1，经蒸馏在塔的中下部侧线取出半成品酒精进入脱甲醇塔，废水在塔的底部排出，预热精塔4淡酒后一部分去醪塔再沸器的载体产生二次蒸汽加热醪塔，剩余部分作为废水排出。脱甲醇塔进料由精塔1提供，精塔1的酒气通过再沸器加热，在脱甲醇塔的顶部冷凝器末冷以提取酒头的形式去除甲醇，在塔的底部提取优级酒精。
④杂醇油塔的作用是将各塔的酒头集中处理，将头级杂质进一步浓缩集中在塔末冷提取杂质含量更高的酒精，并将精塔三提取的杂醇油淡酒进一步提纯，得到质量合格的成品经冷凝器去普级成品罐。中部取杂醇油进杂醇油分离器。
（4）伏特加酒的调配
1）调配前的清洗
产品调配前用自来水对所需的容器、设备、管道、用具等进行彻底清理、冲洗，直至无异香、异味，然后用软化水冲洗干净后待使用。
2）调配
根据伏特加酒体设计方案，计算出所需高纯度酒精和软化水的用量然后计量泵入洁净的调配罐中，待混合均匀后，测量其酒度（要求该酒度稍高于成品酒度0.5%vol左右为宜），作好记录。
1）净化设备的要求
净化设备选用立式过滤机，材质为不锈钢，便于操作。转子气体流量计
2）净化介质的要求
抽滤装置净化介质是以优级专用活性炭、吸附剂和特制的木质纤维为原料，经特殊工艺精致加工而成，其规格
尺寸与净化设备相配套。偏振子
净化介质的特点：具有无臭、无味、厚薄均匀一致，边角整齐，不溶于酒精和水，对影响风味质量的成分具有较强的选择吸附性能，使刺激的乙醇气味变的优雅宜人，使辛辣、粗糙的酒体变得柔和、滑润、干爽、纯净，从而形成具有独特风格的伏特加酒。
3）净化介质的冲洗
①水洗
水洗的目的是将净化介质上的水溶性物质和杂质，通过水洗而拖带出来，从而去除杂质和不良气味。
步骤：首先打开软化水水罐出口阀门，接通净化设备动力电源，缓缓打开净化设备进料口和出口以及通往下水道的开关阀门，关闭通往次品罐和暂存罐的阀门，准备水洗。水洗时，首先调节净化设备的进料阀门，控制液体的流量，控制压力在0~0.5MPa。在0.5MPa压力下，冲洗1min后，从净化处理后的取样口取样，测定其电导率值接近软化水电导率的指标（10μs/cm左右），品尝无明显异杂味时，关闭进水阀门，停止水洗。
②酒洗
酒洗的目的是将介质中的酒溶性物质和不良气味冲洗掉，在收集合格品之前做好预处理工作。
步骤：停止水洗的同时，打开调配酒酒罐的阀门，继续运行，并及时从净化设备的取样口取样，待有一定的酒味，立即打开次品罐阀门，关闭通往下水道的阀门，转换酒洗。酒洗时，首先调节精华设备的进料口阀门，压力为0.5~1.0MPa，在1.0MPa压力下运行约半分钟，随时取样，边取样，边品评，当品评符合伏特加酒的感官质量要求时，及时打开通往硅藻土过滤机和暂存罐的阀门，关闭次品罐阀门，运行硅藻土过滤机（一级过滤）将酒滤入暂存罐中。
4）伏特加酒基的收集
在酒体净化过程中，酒的流速压力应控制在1.0MPa为宜，同时定时定量进行取样，并对其进行感官品评和电导率测定，做好记录。风味质量把关是该工序的控制重点，将符合调配伏特加风味质量的酒基全部收集到暂存罐中。若发现不符合酒基要求时，应立即转入储备罐中，同时关闭通往暂存罐的阀门。
（6）清场
净化工序完毕后，关闭电源，打开三通中通往次品罐的阀门，将净化设备中的残留酒液流入次品罐，然后打开净化设备并将失效的介质取出，放入指定位置，用软化水清洗现场，将净化设备回归原位，罩上防尘设备，清场完毕。
（7）精调
精调后的伏特加酒度应控制在成品酒的±0.25%vol。经净化后流入暂存罐中的伏特加酒基，需通过孔径为0.45μm的微滤膜进行二级过滤，然后转入精调罐
中，并测量其酒度。若酒度大于成品酒的0.2%vol，计算加入软化水量，直至符合规定酒度。若酒度小于成品酒的0.2%vol时，应计算加入高纯度酒精的用量，泵入精调罐中，混匀后测量，直至符合规定酒度。
（8）过滤
过滤即是通过截留介质（硅藻土滤机、聚枫微孔膜过滤机），在一定的压力下将酒中的炭微粒和其他杂质截留，从而确保伏特加的质量。在灌装之前采取三级过滤。
一级过滤：将净化后的伏特加酒基通过硅藻土滤机初滤后，转入暂存罐中。
二级过滤：暂存罐中的伏特加酒基在转入精调罐之前通过孔径为0.45μm的微滤膜过滤。
三级过滤（终端过滤）：伏特加酒在灌装前经0.25μm的微孔滤膜精滤，确保待灌装的酒质无，清亮透明，无悬浮物，无沉淀，符合伏特加酒的外观质量标准要求。
灌浆剂
（9）检验
精调后的伏特加，有质检部门抽取具有代表性的样品，依据伏特加标准中规定的检验项目和检验方法进行感官品评和理化指标分析。若检验合格，质检部门开具“伏特加酒合格通知单”，及时送达生产车间及相关部门。
（10）成品灌装
生产部门接到质检部下达的“伏特加酒合格通知单”后组织灌装，包装生产过程严格按《成品酒包装工艺操作规程》操作，待质检部门对灌装的产品抽检合格后方为伏特加合格品。
储备罐（用于其他酒基）
软化水
二级过滤伏特加精调检验合格终端过滤灌装检验伏特加成品酒
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