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方案首饰焊接国内外各石化装置中，输送易燃易爆、有毒有害等不允许泄漏到大气中的危险介质时，机泵等设备一般采用带压双端面机械密封。作为隔离液的密封油压力一定要高于介质，这样一旦内密封发生泄漏，密封油就会流入介质中，从而确保介质绝对不会外漏。配套的密封冲洗方案一般选择Plan53或Plan54。前者密封油为自循环，采用热虹吸罐或换热器进行冷却，采用外部气源或蓄能器进行保压；后者则采用独立的油泵使密封油进行强制循环，可同时满足几台甚至几十台设备的需求。 图1 Plan54冲洗方案示意图
上海漕泾化工区中石化三井三元乙丙橡胶装置里的动设备密封冲洗方案在设计时参考了日本三井同类装置，采用的是Plan54方案。集中提供的密封油按压力分为三种：低压（0.6MPa）、中压（1.2MPa）和高压（4MPa）。每种密封油都由各自的油泵进行输送，先从油罐经过泵增压后进入冷却器降低温度、过滤器去除杂质后进入进油总管；随后分流到各noyes
台设备的密封中；冲洗后再汇集到回油总管，最后流回油罐完成循环。几乎所有用到密封油的机泵、搅拌器等都包含在这个外部循环系统中，数量达到了几十台，这在国内也是比较少见的。正是由于经验不足使得设计该冲洗方案时出现了疏漏，教训可谓深刻。
现场有两台关键的P-201AB离心泵，入口压力2.1MPa，出口压力2.3MPa，串联机封，密封油压力要求控制在2.34-2.6MPa。按原设计该泵采用的也是Plan54方案，要求在泵密封油入口处加装节流孔板对高压密封油进行减压，降至要求范围后再进入密封腔。施工完成后才发现这个方案其实存在一个很大的问题：循环系统中的回油总管压力并不是想象中的常压，而是同样高达3.7MPa左右。一旦在入口处减压，密封油还能流入回油总管吗？！实际运行时，该泵的密封油必然会停滞在分流管线中无法汇入回油总管，热量积聚造成密封快速失效。
经过仔细研究分析，发现之所以会出现这种情况的深层次原因其实是日本和国内的密封设计理念有所不同。
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