一种风机及吹风筒的制作方法

1.本实用新型属于吹风筒领域，特别涉及一种风机及吹风筒。

背景技术：

2.吹风筒通常依靠设备内部的风机形成空气流动，常见于手持式的吹风设备中，目前吹风筒中使用的风机采用内绕式绕线法，例如图1和图2中所示，为现有的吹风筒中常用的风机结构，其包括扇叶a及内部的定子模组c，定子模组c是由圆形的硅钢片堆叠而成，在堆叠完之后才能进行漆包线的绕制。这会导致：1、内部绕线困难，定子制作效率低下。
3.同时，基于定子支架的结构，在图1中，设置在定子模组c外周侧的套壳d，用于定位定子一端的轴承，而位于定子模组c另一端的轴承则需要分体设置的另一个轴套e来固定端子b，而风机转动的连接轴需要依次穿过第一个轴承、定子中心并穿过第二个轴承，这会导致：2、分体设置的套壳d和轴套e在安装时无法保证较高的同轴度，导致了同轴度的精度角度，影响风机的使用噪音、震动和寿命。

技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种风机，旨在解决现有的吹风筒风机中出现的上述问题。
5.根据本技术实施例，提供了一种风机，包括定子组件及定子支架，所述定子组件与定子支架连接，所述定子支架穿过所述定子组件，且所述定子支架延伸于所述定子组件的两端；所述定子组件包括多个定子模块，多个所述定子模块周向依次设置，所述定子模块上绕设有漆包线；所述定子支架为一体成型结构，所述定子支架在对应所述定子组件的两端定位有轴承，连接轴穿过多个所述定子模块的中心并与所述轴承连接。
6.优选地，所述定子模块靠近连接轴的一侧设有凹槽，所述定子支架包括多个肋板，每个所述肋板置于所述凹槽内。
7.优选地，所述定子模块包括向连接轴方向凸起的绕设部，所述漆包线绕设于所述绕设部上；每一所述绕设部设于每两个肋板之间。
8.优选地，所述漆包线与所述定子模块之间设有绝缘层。
9.优选地，所述定子模块由多片硅钢片堆叠而成。
10.本实用新型还提供一种吹风筒，包括吹风部、手持部及如上述任一项所述的风机，所述吹风部与所述手持部连通，所述风机设于所述手持部内。
11.优选地，所述风机一端设有扇叶，所述风机在所述扇叶的相邻位置设有扰流板，所述扇叶旋转驱动手持部的风经过所述扰流板后从所述吹风部排出。
12.优选地，所述手持部围合于所述扰流板的外周侧，且所述手持部与所述扰流板的外周侧接触。
13.优选地，所述手持部远离所述吹风部的一端设有进风口，所述风机设于所述手持部靠近所述吹风部的一端。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的一种风机及吹风筒具有以下有益效果：
15.1、通过设置多个分体的定子模块，每个定子模块单独绕制好漆包线后才进行多个定子模块的组装获得定子组件，避免了现有圆形硅钢片的内部绕线的缺陷，提高了定子组装的效率。同时，通过设置一体成型的定子支架，配合多个定子模块的组装，使得定子支架可以延伸于定子组件的相对两端，以获得一体成型结构上两端轴承的设置，避免了分体设置的两个轴承带来的问题，提高了连接轴安装的同轴度，让风机在工作过程中具有更低的噪音和震动，更高的使用寿命。
16.2、通过在吹风筒上设置风机，并通过吹风部与扰流板接触，可以减少风道的设置，接触吹风部的内壁面直接形成风道，降低了吹风筒的制造成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是现有技术中吹风筒风机的结构示意图。
19.图2是图1中的爆炸结构示意图。
20.图3是本实用新型第一实施例提供的一种风机的结构示意图。
21.图4是本实用新型第一实施例提供的一种风机的爆炸结构示意图。
22.图5是本实用新型第一实施例提供的一种风机中定子模块的结构示意图。
23.图6是本实用新型第一实施例提供的一种风机中定子支架的结构示意图。
24.图7是本实用新型第二实施例提供的一种吹风筒的结构示意图。
25.图8是本实用新型第二实施例提供的一种吹风筒中手持部在靠近吹风部一端的剖切结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、定子组件；11、定子模块；12、漆包线；13、凹槽；14、绕设部；15、扇叶；16、扰流板；
28.2、定子支架；21、肋板；
29.3、吹风筒；31、吹风部；32、手持部；321、进风口；
30.100、轴承。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
33.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/
或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
34.请结合图3、图4和图5，本实用新型第一实施例公开了一种风机，包括定子组件1及定子支架2，所述定子组件1与定子支架2连接，所述定子支架2穿过所述定子组件1，且所述定子支架2延伸于所述定子组件1的两端。
35.所述定子组件1包括多个定子模块11，多个所述定子模块11周向依次设置，所述定子模块11上绕设有漆包线12。多个定子模块11首尾依次相连组成一个圆柱或类圆柱形的定子，连接轴位于多个定子模块11的内部中心位置。
36.所述定子支架2为一体成型结构，所述定子支架2在对应所述定子组件1的两端定位有轴承100，连接轴穿过多个所述定子模块11的中心并与轴承100连接。
37.具体地，请结合图6，所述定子模块11靠近连接轴的一侧设有凹槽13，所述定子支架2包括多个肋板21，每个所述肋板21置于所述凹槽13内。如图4中所示，在定子模块11的两端设有凹槽13，当每两个定子模块11连接后形成完整的凹槽13，肋板21在嵌入凹槽13时，则肋板21位于每两个定子模块11的连接位置处。
38.可以理解，肋板21嵌入到凹槽13内，使得定子支架2与所述定子组件1固定连接，避免定子支架2的意外转动。在安装时，可以将每个定子模块11置入到每两个肋板21之间，以拼接多个定子模块11，同时将肋板21的端面对准凹槽13即可，多个定子模块11的组装可以实现模块化装配。
39.请继续参阅图5，所述定子模块11包括向连接轴方向凸起的绕设部14，所述漆包线12绕设于所述绕设部14上，多个绕设部14向连接轴方向凸起，每一所述绕设部14设于每两个肋板21之间，也即所述肋板21穿过每两个绕设部14之间的间隙，使得定子支架2可以穿过定子组件1并延伸于定子组件1的两端。
40.可以理解，在多个定子模块11的外周侧套设有固定壳，用于在拼接多个定子模块11后固定。且在漆包线12与定子模块11之间设置有绝缘层。
41.可以理解，所述定子模块11是由多片t字型或类t字型的硅钢片堆叠而成，在堆叠完成后，选择分别将每个定子模块11的漆包线12绕制在绕设部14上，然后再将多个定子模块11首尾相连组成定子组件1。
42.请结合图7和图8，本实用新型第二实施例提供一种吹风筒3，其包括吹风部31、手持部32及上述第一实施例提供的风机，所述风机设置于手持部32内，且所述风机设置于所述手持部32靠近所述吹风部31的一侧(如图7所示的虚线位置)，在所述手持部32远离所述吹风部31的一端设置进风口321，风机驱动气体从进风口321进入手持部32，并从所述吹风部31排出，形成空气流动。
43.所述风机一端设有扇叶15，所述风机在所述扇叶15的相邻位置设有扰流板16，所述扇叶15旋转驱动手持部32的风经过所述扰流板16后从所述吹风部31排出。
44.所述手持部32围合于所述扰流板16的外周侧，且所述手持部32与所述扰流板16的外周侧接触，使得手持部32可以直接作为风机的风道使用，不需要额外设置在风机外周侧作为固定的风道。
45.可以理解，所述扇叶15可以选用塑胶或金属材质。
46.与现有技术相比，本实用新型提供的一种风机及吹风筒具有以下有益效果：
47.1、通过设置多个分体的定子模块，每个定子模块单独绕制好漆包线后才进行多个定子模块的组装获得定子组件，避免了现有圆形硅钢片的内部绕线的缺陷，提高了定子组装的效率。同时，通过设置一体成型的定子支架，配合多个定子模块的组装，使得定子支架可以延伸于定子组件的相对两端，以获得一体成型结构上两端轴承的设置，避免了分体设置的两个轴承带来的问题，提高了连接轴安装的同轴度，让风机在工作过程中具有更低的噪音和震动，更高的使用寿命。
48.2、通过在吹风筒上设置风机，并通过吹风部与扰流板接触，可以减少风道的设置，接触吹风部的内壁面直接形成风道，降低了吹风筒的制造成本。
49.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种风机，其特征在于：包括定子组件及定子支架，所述定子组件与定子支架连接，所述定子支架穿过所述定子组件，且所述定子支架延伸于所述定子组件的两端；所述定子组件包括多个定子模块，多个所述定子模块周向依次设置，所述定子模块上绕设有漆包线；所述定子支架为一体成型结构，所述定子支架在对应所述定子组件的两端定位有轴承，连接轴穿过多个所述定子模块的中心并与所述轴承连接。2.根据权利要求1所述风机，其特征在于：所述定子模块靠近连接轴的一侧设有凹槽，所述定子支架包括多个肋板，每个所述肋板置于所述凹槽内。3.根据权利要求2所述风机，其特征在于：所述定子模块包括向连接轴方向凸起的绕设部，所述漆包线绕设于所述绕设部上；每一所述绕设部设于每两个肋板之间。4.根据权利要求1所述风机，其特征在于：所述漆包线与所述定子模块之间设有绝缘层。5.根据权利要求1所述风机，其特征在于：所述定子模块由多片硅钢片堆叠而成。6.一种吹风筒，其特征在于：包括吹风部、手持部及如权利要求1-5中任一项所述的风机，所述吹风部与所述手持部连通，所述风机设于所述手持部内。7.根据权利要求6所述吹风筒，其特征在于：所述风机一端设有扇叶，所述风机在所述扇叶的相邻位置设有扰流板，所述扇叶旋转驱动手持部的风经过所述扰流板后从所述吹风部排出。8.根据权利要求7所述吹风筒，其特征在于：所述手持部围合于所述扰流板的外周侧，且所述手持部与所述扰流板的外周侧接触。9.根据权利要求6所述吹风筒，其特征在于：所述手持部远离所述吹风部的一端设有进风口，所述风机设于所述手持部靠近所述吹风部的一端。

技术总结

本实用新型公开了一种风机及吹风筒，包括定子组件及定子支架，定子组件与定子支架连接，定子支架穿过定子组件，且定子支架延伸于定子组件的两端，定子组件包括多个定子模块，多个定子模块周向依次设置，定子模块上绕设有漆包线，定子支架为一体成型结构，定子支架在对应定子组件的两端定位有轴承。通过设置多个分体的定子模块，每个定子模块单独绕制好漆包线后才进行多个定子模块的组装获得定子组件，避免了现有圆形硅钢片的内部绕线的缺陷，提高了定子组装的效率。同时，通过设置一体成型的定子支架，在定子模组两端固定轴承，提高了连接轴安装的同轴度，让风机在工作过程中具有更低的噪音和震动，更高的使用寿命。更高的使用寿命。更高的使用寿命。