一种定子冲片结构的制作方法

1.本技术涉及电机技术领域，尤其是涉及一种定子冲片结构。

背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，定子是构成电机磁通回路和固定定子线圈的重要部件。
3.定子是由若干定子冲片堆叠累计至需要的高度，然后通过焊对定子冲片进行焊接后形成，焊接过程中定子冲片易发生错位的情况。

技术实现要素：

4.为了减少定子冲片焊接过程中发生错位的情况，本技术提供一种定子冲片结构。
5.本技术提供的一种定子冲片结构，采用如下的技术方案：
6.一种定子冲片结构，包括圆环形的冲片本体，所述冲片本体内壁沿周向均匀开设有多个用于缠绕线圈的嵌线槽，所述冲片本体的下端面固定有定位凸起，沿远离冲片本体端面的方向，所述定位凸起的宽度渐缩形成圆弧面，所述定位凸起的长度轨迹为以冲片本体轴线为圆心的圆弧，所述冲片本体的上端面对应定位凸起的位置开设有定位槽，当所述冲片本体上下堆叠时，所述定位凸起的侧壁面接触于所述定位槽槽壁，所述定位槽的形状与定位凸起的形状相对应。
7.通过采用上述技术方案，通过设置定位凸起和定位槽，定位槽的形状与定位凸起的形状相对应，不仅能通过定位凸起和定位槽区分上下端面，而且当冲片本体进行堆叠时，能通过相邻冲片本体之间定位凸起和定位槽卡接对冲片本体进行定位，进而在焊接时可使冲片本体保持稳定，不易发生错位的情况，通过设置圆弧形顶面的定位凸起，且定位凸起的长度轨迹为圆弧形，进而有利于定位凸起卡接于定位槽内，并能起到一定的导向作用。
8.可选的，所述定位凸起有多个，所述定位槽对应有多个，所述定位凸起沿冲片本体周向均匀分布。
9.通过采用上述技术方案，通过设置多个定位凸起，进而使得冲片本体堆叠时，周向都能进行定位，进一步增强了定位效果。
10.可选的，所述嵌线槽为t型槽，沿靠近冲片本体轴线方向，所述嵌线槽的槽口渐缩。
11.通过采用上述技术方案，通过设置t型的嵌线槽，使得线圈缠绕于嵌线槽时不易脱落，线圈能够更好的缠绕于冲片本体。
12.可选的，所述冲片本体上端面开设有散热孔，所述散热孔贯穿冲片本体。
13.通过采用上述技术方案，通过设置散热孔，冲片本体堆叠后散热孔贯通所有冲片本体，进而有利于冲片本体轴向空气流通，有利于散热。
14.可选的，所述散热孔位于相邻两个定位槽之间的位置。
15.通过采用上述技术方案，通过将散热孔设置于相邻两个定位凸起之间的位置，进而减小对冲片本体径向空间的占用，有利于使冲片本体结构更加紧凑，使冲片本体做的更
小。
16.可选的，所述散热孔设置有多个，多个所述散热孔沿冲片本体周向均匀分布。
17.通过采用上述技术方案，通过设置多个散热孔，进而使得冲片本体能够整个轴向均匀散热。
18.可选的，所述冲片本体的上端面开设有多个散热槽，所述散热槽的长度方向沿冲片本体的径向设置并贯通冲片本体的侧壁，多个所述散热槽沿冲片本体的周向均匀分布并与散热孔的位置相对应，所述散热孔位于散热槽的槽底。
19.通过采用上述技术方案，通过设置散热槽，散热孔位于散热槽槽底，进而当冲片本体堆叠时，散热孔还能通过散热槽周向连通空气，进而对冲片本体周向进行散热。
20.可选的，所述散热槽还开设于冲片本体的下端面并与冲片本体上端面的散热槽一一对应，当冲片本体进行堆叠时，相邻两个冲片本体之间的散热槽对接形成散热通孔。
21.通过采用上述技术方案，通过于冲片本体下端面也开设散热槽，当冲片本体堆叠时，相邻两冲片本体上的散热槽对接形成散热通孔，进而有利于增大周向散热槽的大小，有利于加强周向散热效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置定位凸起和定位槽，当冲片本体进行堆叠时，能通过相邻冲片本体的定位凸起和定位槽卡接对冲片本体进行定位，进而在焊接时可使冲片本体保持稳定，不易发生错位的情况；
24.2.通过设置沿冲片本体周向均匀分布的定位凸起、定位槽，进而使得冲片本体堆叠时，其周向都能进行定位，增强了定位效果；
25.3.通过设置t型的嵌线槽，进而有利于线圈稳定的缠绕于冲片本体上不易脱落。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种定子冲片结构的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的多个冲片本体堆叠的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中定位凸起和定位槽的剖视图。
29.附图标记说明：1、冲片本体；2、嵌线槽；3、定位槽；4、散热孔；5、定位凸起；6、散热槽；7、散热通孔。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开了一种定子冲片结构。参照图1，定子冲片结构包括冲片本体1，冲片本体1为圆环状薄板，冲片本体1的内壁开设有多个嵌线槽2，嵌线槽2贯通冲片本体1的上下端面，多个嵌线槽2沿冲片本体1周向均匀分布，本实施例中嵌线槽2的个数为20个。
32.嵌线槽2用于缠绕线圈，嵌线槽2的长度方向沿冲片本体1的径向设置，嵌线槽2为t型槽，沿靠近冲片本体1轴线方向，嵌线槽2槽口的宽度渐缩，进而能够减少线圈于嵌线槽2槽口脱落的可能。
33.冲片本体1上端面还开设有多个定位槽3，本实施例的定位槽3的个数为10个，定位槽3的长度轨迹为圆弧，圆弧的圆心与冲片本体1的圆心重合，多个定位槽3沿冲片本体1周
向均匀分布，定位槽3位于嵌线槽2远离冲片本体1轴线的方向。相邻两定位槽3之间均开设有散热孔4，散热孔4的个数与定位槽3的个数相对应，散热孔4贯穿冲片本体1并沿着冲片本体1周向均匀分布。
34.参照图1和图2，冲片本体1的下端面与定位槽3相对应的位置一体固定有定位凸起5，定位凸起5与定位槽3一一对应，定位凸起5的长度轨迹为圆弧，且与定位槽3的长度相同。
35.冲片本体1的上端面下端面均开设有散热槽6，散热槽6的个数与散热孔4的个数相对应，散热槽6的长度方向水平设置，并沿冲片本体1轴线向散热孔4轴线方向设置。散热槽6为条形槽，且贯通冲片本体1的外侧壁和嵌线槽2的槽底。下端面与上端面的散热槽6的位置一一对应，当冲片本体1进行堆叠时，相邻两个冲片本体1的散热槽6对接形成散热通孔7，进而能够对冲片本体1进行周向散热。
36.参照图2和图3，定位槽3的截面为圆弧形，定位凸起5为圆弧形凸起，沿远离冲片本体1端面的方向，定位凸起5的宽度渐缩形成圆弧面，当冲片本体1进行堆叠时，定位凸起5用于卡入相邻冲片本体1对应的定位槽3内，定位凸起5的侧壁面接触于相邻冲片本体1的定位槽3的侧壁，定位凸起5的形状与定位槽3的形状相对应。
37.本技术实施例的一种定子冲片结构的实施原理为：当需要进行焊接时，将冲片本体1带有定位槽3的上端面朝上设置，随后将另一冲片本体1带有定位凸起5的下端面朝下叠加放置于本冲片本体1上，随后通过转动将定位凸起5卡入定位槽3内，转动过程中，圆弧形的定位凸起5不易在另一冲片本体1上产生磨损，重复此过程直到堆叠至需要的高度为止，随后即可进行焊接。
38.综上，通过设置定位凸起5和定位槽3，本定子冲片结构在进行堆叠的过程中，能够通过将每个定位凸起5卡入相应的定位槽3内对冲片本体1进行定位，进而在焊接过程中，本定子冲片不易发生错位的情况，并且通过开设散热孔4和散热槽6，能对定子进行周向和轴线散热，使冲片本体1不易发生损坏。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种定子冲片结构，包括圆环形的冲片本体(1)，其特征在于：所述冲片本体(1)内壁沿周向均匀开设有多个用于缠绕线圈的嵌线槽(2)，所述冲片本体(1)的下端面固定有定位凸起(5)，沿远离冲片本体(1)端面的方向，所述定位凸起(5)的宽度渐缩形成圆弧面，所述定位凸起(5)的长度轨迹为以冲片本体(1)轴线为圆心的圆弧，所述冲片本体(1)的上端面对应定位凸起(5)的位置开设有定位槽(3)，当所述冲片本体(1)上下堆叠时，所述定位凸起(5)的侧壁面接触于所述定位槽(3)槽壁，所述定位槽(3)的形状与定位凸起(5)的形状相对应。2.根据权利要求1所述的一种定子冲片结构，其特征在于：所述定位凸起(5)有多个，所述定位槽(3)对应有多个，所述定位凸起(5)沿冲片本体(1)周向均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种定子冲片结构，其特征在于：所述嵌线槽(2)为t型槽，沿靠近冲片本体(1)轴线方向，所述嵌线槽(2)的槽口渐缩。4.根据权利要求1所述的一种定子冲片结构，其特征在于：所述冲片本体(1)上端面开设有散热孔(4)，所述散热孔(4)贯穿冲片本体(1)。5.根据权利要求4所述的一种定子冲片结构，其特征在于：所述散热孔(4)位于相邻两个定位槽(3)之间的位置。6.根据权利要求5所述的一种定子冲片结构，其特征在于：所述散热孔(4)设置有多个，多个所述散热孔(4)沿冲片本体(1)周向均匀分布。7.根据权利要求6所述的一种定子冲片结构，其特征在于：所述冲片本体(1)的上端面开设有多个散热槽(6)，所述散热槽(6)的长度方向沿冲片本体(1)的径向设置并贯通冲片本体(1)的侧壁，多个所述散热槽(6)沿冲片本体(1)的周向均匀分布并与散热孔(4)的位置相对应，所述散热孔(4)位于散热槽(6)的槽底。8.根据权利要求7所述的一种定子冲片结构，其特征在于：所述散热槽(6)还开设于冲片本体(1)的下端面并与冲片本体(1)上端面的散热槽(6)一一对应，当冲片本体(1)进行堆叠时，相邻两个冲片本体(1)之间的散热槽(6)对接形成散热通孔(7)。

技术总结

本申请涉及一种定子冲片结构，涉及电机技术领域，其包括圆环形的冲片本体，冲片本体内壁沿周向均匀开设有多个用于缠绕线圈的嵌线槽，冲片本体的下端面固定有定位凸起，冲片本体的上端面对应定位凸起的位置开设有定位槽，当冲片本体上下堆叠时，定位凸起的侧壁面接触于定位槽槽壁，定位槽的形状与定位凸起的形状相对应。通过设置定位凸起和定位槽，定位槽的形状与定位凸起的形状相对应，不仅能通过定位凸起和定位槽区分冲片本体的上下端面，而且当冲片本体进行堆叠时，能通过相邻冲片本体的定位凸起和定位槽卡接对冲片本体进行定位，本申请具有焊接时使冲片本体保持稳定，不易发生错位的效果。位的效果。位的效果。