0引言
带传动时各类机械中常用的装置，结构简单，易于制造。带传动属于挠性传动，传动平稳，噪声小，可缓冲吸阵，过载时，带会在带轮上打滑，可防止其他零件的损坏，起到安全保护的作用。常用于中心距较大情况下的传动。在相同的条件下，与其他传动相比，简化了结构，降低了成本。在实际中，带传动时由主动轮、从动轮和套在带轮上面的传动带组成的。工作中，带的张紧度会影响工作效率，带与带轮之间存在滑动，传动比不能严格保持不变，传动效率较低，易造成带的磨损。因此我们要了解带的张紧，正确的安装和维护传动带，延长带的使用寿命。 1带传动的张紧1.1张紧的概念
带传动是摩擦传动，适当的张紧轮可提供足够的正压力，进而产生足够的最大摩擦力，保证带传动正常工作。张紧力不足，传动带在带轮上打滑，使传动带急剧磨损；张紧力过大则会使带容易疲劳拉断，降低寿命，也增大了轴和轴承上的作用力。一般规定用一定的载荷加在两带轮中点的传动带上，使它产生一定的扰度来确定张紧力是否合适。通常在两带轮相距不大时，用拇指向下按压带的中部15mm 左右为宜（如图1所示）。新带使用前，最好预先拉紧一段时间后在使用。
1.2张紧的方法
带因长期受拉力作用，将会产生塑性变形而伸长，张紧力减小，传递能力降低，带在带轮上打滑。为了保持传动带的传递能力和张紧程度，常用调节两带轮间的中心距和安装张紧轮。
1.2.1调整中心距a 水平（或接近水平）传动时的调整装置：利用调整螺钉来调整中心距的大小；
b 垂直（或接近垂直）传动时的调整装置：利用电动机
课堂教学模式自重和调整螺钉来调整中心距的大小。
1.2.2采用张紧轮
粗糙的布片当中心距不能调节时，可采用张紧轮张紧。①对平带传动，张紧轮应安装在传动带的松边外侧并靠近小带轮处；
②对V 带传动，为了防止V 带受交变盈利作用而应把张紧轮放在松边内侧，并靠近大带轮处。
2带传动的安装和维护为了延长带的使用寿命，保证传动的正常运转，必须正确地安装使用和维护保养。
2.1带的安装①安装时，保持两带轮轴线应平行，主动带轮与从动带轮的轮槽应正对。两带轮相对应的V 形槽的对称面应重合，误差不超过20′。以防带侧面磨损加剧。
②安装V 带时应按规定的初拉力张紧。装带时不能强行撬入，应将中心距缩小，待V 带进入轮槽后再加大中心距来张紧。
③V 带在轮槽中应有正确的位置，安装在轮槽内的V 带顶面与带轮外缘相平，带与轮槽底面应有间隙，如图2所示。
④选用V 带时要注意型号和长度，型号应和带轮轮
槽尺寸相符合。为保证各带松紧一样，受力均匀，新旧不同的带不能同时使用。不同规格的带均不能混合使用。
2.2带传动的维护热力井
①带传动装置外面应设防护罩，既防止绞伤人，又可以防止灰尘、油及其他杂物飞溅到带上影响传动。
②带不应与酸、碱、油等对橡胶有腐蚀作用的介质接触，尽量避免日光暴晒，工作温度不宜超过60°C 。
③禁止给带轮上加润滑剂，应及时清除带轮槽及带上的油污。
④若带传动装置闲置一段时间后再用，应将传动带放
带传动的张紧、安装及维护
陆继岩；苏中红
（黑龙江交通职业技术学院，齐齐哈尔161000）
摘要：带在工作一段时间后会因塑性伸长而松弛，使带传动的张紧力降低。本文结合机械基础知识和带传动的实际应用，阐述带
传动的张紧方法，及在安装和维护方面需要有哪些注意事项，从而保证带传动的正常工作和延长带的使用寿命。
关键词：带传动；张紧；
安装维护
图1
带张紧度判定
（a ）错误（b ）错误（c ）正确
图2带在轮槽中的位置
Internal Combustion Engine&Parts
加工pcb板松或取下来保存，保存期间要防止承受过大的重量而变形，不得折压堆放，不得将带直接放到地上，应将带悬挂在架子上或平整地放在货架上。
二次包络⑤定期对带进行检查有无松弛和断裂现象，如有一根松弛和断裂则应全部更换新带。
⑥带轮应经常清洗，防止生锈。
⑦运转一定时间后，带因弹性会松弛，为了保证带传动的能力，必须重新张紧。
参考文献:
[1]王文丽.汽车机械基础[M].北京：中国铁道出版社，2012.
[2]祖国庆.机械基础[M].北京：中国铁道出版社，2014.
[3]刘跃南.机械基础[M].北京：高等教育出版社，2015.
ome1030引言
随着我国不断加大对相关工程的投入，使得工程机械的应用更加频繁。在工程机械当中，传动结构、电气装置以及液压系统是其中最为关键的组成部分。对于液压系统而言，其比电力传动、气压传动等更低的故障率以及更长的使用寿命，所以使得液压系统广泛应用于工程机械当中。然而，由于使用液压油作为液压传动的主要内部介质，所以有概率会在液压系统工作过程中出现泄漏，并且当温度变化时，液压油的物性也会存在变化，从而对液压系统的整体工作性能造成一定程度的影响。因此，积极对工程机械液压传动系统的故障进行分析，对于工程机械今后的发展大有帮助作用。 1工程机械液压传动系统要求分析
众所周知，工程机械主要的工作环境为室外，并且使用现场通常存在恶劣的环境条件。与此同时，工程机械在使用过程中难免会承受更为复杂的外力载荷，所以对工程机械液压传动系统提出了更为严格的要求，具体体现在下列几方面：①液压传动系统在工程机械当中应具备良好的环境适应性，有助于提升其运行的稳定性；②由于工程机械通常处于复杂的外界环境条件下，难免会在工作过程中出现颠簸或振动，所以对液压传动系统的可靠性有着更高的要求；③机动性对于工程机械液压传动系统而言是极其重要的。例如，可通过柔性联结的方式来设置液压传动系统中各个元件，进而有助于提升液压
传动系统工作的稳定性；④速度与载荷的不断变化通常会在工程机械液压传动系统工作过程中出现，所以对于液压传动系统的应变能力提出了一定的要求。
2工程机械液压传动系统常见的故障研究
在对工程机械液压传动系统所出现的故障进行汇总后发现，导致故障出现的原因主要有下列几点。即：①液压传动系统在工程机械使用过程中存在无力的特征。例如，外界载荷难以通过工程机械液压传动系统执行机构进行有效的克服，从而导致执行难以根据指令完成相应的动作要求，最终导致系统的工作性能受到一定程度的限制。②稳定性在工程机械液压传动系统的运行机构中有所欠缺。例如，某型号起重机在起步过程中存在无力的现象，从而对液压传动系统的正常工作表现造成影响，进而导致工程机械的实际应用效果受到限制。③液压传动系统在工程机械使用过程中出现泄漏或者液压元件联结位置存在漏油情况等。其中，漏油现象的发生会导致大量液压油液出现浪费情况，并且会严重的降低液压传动系统的工作可靠性，对传动系统的工作表现造成影响。④温度会随着工程机械液压传动系统的使用频率的增加而升高，从而造成液压油逐渐变得越来越稀，并且在工作一段时间之后，液压传动系统的内泄故障会更加严重，从而造成液压传动系统的工作效率下降，并且对元件的配合精度有着破坏作用，甚至出现部分元件出现损坏的情况。⑤噪声在工程机械液压传动系统工作过程中过大，从而会加剧液压传动系统的振动情况，不仅会产生污染环境的噪声，同时也会降低液压传动系统工作的可靠性与稳定性。另外，如果堵塞问题在工程机械液压传动系统中出现，会加剧元件出现损坏或者
断裂的概率，致使液压元件难以执行至设计位置，从而增加液压传动系统出现故障的概率，进而对工程机械的正常使用造成极大的影响。
3工程机械液压传动系统故障原因分析
3.1设计原因
随着我国工程机械行业发展速度的加快，与之有关的相关技术已经变得更加完善，但是对于其中的液压传动系统而言，与之相关的技术以及工艺均与国外发达国家存在不小的差距，从而导致液压传动系统中所出现的问题以及缺陷等均与设计水平有限有着直接联系，进而对液压传动系统的工作性能造成影响。因此，加强对液压传动系统的设计方面的关注度就显得极为重要。在设计过程中，相关技术工程人员应对工程机械液压传动系统所出现的故障
探析工程机械液压传动系统故障的原因
赵博
（哈尔滨工程机械制造有限责任公司，哈尔滨150066）
摘要：随着我国经济发展速度的提升，为了加快我国城市化发展速度，我国在近几年加大了对相关工
程设施的投入的力度，从而为工程机械行业的发展创造了重要的机遇。其中，对于工程机械而言，其液压传统系统的工作状态与其整体性能表现有着至关重要的联系。因此，为了保障工程机械可以高效的工作，应对工程机械液压传动系统故障方面加以关注。鉴于此，本文将重点对工程机械液压传统系统故障原因进行详尽分析，以供相关专业人士参考研究。
关键词：工程机械；液压传动系统；故障原因；分析
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