1.概况：
。。。项目设计安装2台无锡华光锅炉股份有限公司生产制造的UG-500-43.39/4.0/400-W型、室内布置、单锅筒、自然循环、卧式四通道、汽包锅炉。设备安装工作结束后，在2013年年底及2014年年初，先后经过了锅炉的烘、煮炉和吹管工作，具备正式运行的条件。针对本项目垃圾燃烧时间的不确定性，需要对该锅炉进行充氮保养。
2.整体技术方案：
针对目前2台余热锅炉均为炉水已排尽的现状，为了最大程度地保护锅炉承压部件，要求设备内壁尽量保持干燥，在此基础上填充一定表压（一般为0.03～0.05MPa）的氮气进行较长时间的保养。同时，考虑到应尽量彻底地将锅炉承压部件内的空气用氮气置换出去，为此，需要给2台锅炉依次上满水（包括过热器、蒸发器等，但锅炉顶部主蒸阀门后的管道内不得有水）。在整个系统升压到1MPa后检查系统阀门的内漏情况，阀门内漏全部处理完毕，在炉水排放的同时，由锅炉过热器反冲洗系统进行充氮操作。本次充氮保护的设备主要是余热 锅炉，具体包括水冷壁、汽包、省煤器、蒸发器、过热器、锅炉给水管道及蒸汽管道等系统设备。
3.目的：
在锅炉停运期间，最大限度地减缓锅炉本体及其附属汽水系统设备的金属腐蚀，确保余热锅炉安全稳定运行。
4.标编制据：
4.1.《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》DL/T956-2005；
4.2.无锡华光锅炉厂设备技术资料；
4.3.《电力（业）安全工作规程》；
4.4.《电力建设安全工作规程》。
5.准备工作：
5.1.准备足够的除盐水（约300m3）；
5.2.备足纯度为99.999%的氮气瓶（40L、130kg/cm2）及减压（YQD-6进气0～25MPa、出气0～6MPa）装置、截止阀（低压BRSS-FL4-05）等（锅炉开始充氮时，氮气源为放置在运输汽车上、由每组20个高压气瓶组成的若干组氮气集装格；在锅炉设备充满氮气、且达到要求表压之后的保压期间，氮气源为每格20瓶氮气的2个氮气集装格）；
5.3.准备2mm、4mm聚四氟乙烯板各2m2，用作密封性较差阀门非充氮侧加装密封堵板（或者用2mm厚的高压石棉板加0.8mm厚的白铁皮代替）；
5.4.经校验准确的便携式氧气含量检测仪准备一块；
5.5.在汽机房0m（南侧）混凝土地面上，清理一块放置锅炉保压期间使用氮气集装格的场地，并保证集装格放置平稳、更换及操作方便；
5.6.准备氮气源与设备之间的连接管道（高压橡胶软管）；
5.7.将汽机房0m西侧墙锅炉过热器反冲洗水管上的阀门解列，在通往锅炉的一侧加装钢堵
板，并在堵板上焊接安装充氮软管的倒刺型管段（要求管段上安装焊接型截止阀）；
纳米碳化硅5.8.准备锅炉充氮保养期间阀门上锁的链锁若干套（具体需要上锁的阀门由运行人员根据现场的实际情况决定）；
5.9.准备便于观察氮气压力、刻度合适（能分辨0.03MPa的压力）的压力表；
5.10.依次认真检查锅炉范围内下述阀门的严密性，对于已确认其严密性不符合要求而无法维持充氮后的压力时，必须提前加装临时堵板，并在堵板上焊接带有截止阀的排气管段：
✧包塑轴承主蒸汽管道出口手动门及其旁路门；
✧主蒸汽母管安全门；
制动室✧点火排气二次门；
✧锅炉各排空门；
✧过热器反冲洗门
✧所有疏水一二次门；
✧空预器高压侧供汽调节门及其前后手动门、旁路门；
✧连排扩容器入口门；文字处理系统
✧连排至定排阀门；
✧锅炉所有取样一二次门；
✧锅炉所有定排一二次分门及定排总门；
✧锅炉反上水一二次门；
✧减温水系统所有调节门、手动门；
✧锅炉给水操作平台相应手动门、调节门、放水门。
✧汽包安全门；
✧汽机房0m疏水箱处#1、2炉疏水总门；
✧汽包顶部预热器高压侧左右分门；
✧汽包邻炉联络门
✧汽包水位计汽水侧一二次门、排污门；
✧汽包连排手动门、调节门；
✧汽包定排一二次门；汽包事故放水一二次门；
彩防滑面层涂料✧汽包加药一二次门；
5.11.在汽机房0m疏水箱排污门后接临时塑料软管到地沟，用以观察锅炉各疏水门后疏水的排放情况；
5.12.针对现场可能发生泄漏的阀门，应提前拆除已经安装好的保温材料及罩壳，并根据法兰尺寸，提前制作聚四氟乙烯（或白铁皮）密封垫片；
5.13.用于锅炉充氮保养的操作人员到位，经安全技术交底并履行双签字手续，未接受交底人员不得参与锅炉充氮保养的现场操作；
5.14.按技术方案表1的内容，准备锅炉充氮保养所需要的零星物资及配件。
6.必须具备的条件：
6.1.下述系统能够正常投入运行：
✧中水系统；
✧除盐水系统；
✧空气压缩系统；
✧锅炉给水系统；
✧锅炉汽水系统；
✧锅炉加药系统。
6.2.锅炉承压设备范围内无异常及缺陷；
6.3.锅炉承压设备范围内的所有工作全部结束并检查验收合格，工作票终结；
联轴器弹簧6.4.氮气运至汽机房指定位置，质量检测合格。
7.操作程序：
锅炉充氮保养的操作，按2台锅炉分别进行的原则完成，即#1炉充氮完毕后再进行#2炉的充氮操作。
7.1.先关闭锅炉主汽管道电动门及手动门，按锅炉正常启动的程序给锅炉上满水（包括过热器及蒸发器管排），待主汽管道排空门见水后关闭排空门；
7.2.操作相应阀门，启动锅炉给水泵给锅炉汽水系统升压。待压力上升到1MPa后，停止给水泵；
7.3.关闭锅炉范围内的所有阀门，全面检查、处理锅炉范围内阀门的内漏情况；
7.4.待阀门内漏检查并处理完毕，缓慢打开锅炉排污阀给锅炉降压到0.03MPa（如阀门内漏严重，锅炉压力无法达到要求时，仍需启动锅炉给水泵到汽包压力为0.03MPa）；
7.5.更换锅炉主汽管道、汽包及给水操作平台的原压力表为事先准备好的、量程为1MPa的
小刻度压力表，在准备锅炉带压放水的同时，给锅炉充氮；
7.6.在锅炉顶部过热器反冲洗阀门关闭的状态下，接通氮气源与汽机房0m锅炉过热器反冲洗水管道之间的充氮连接管路，缓慢操作氮气源出口总门并在其出口压力接近1MPa时，再缓慢打开锅炉顶部过热器反冲洗阀门，此过程汽机房0m过热器反冲洗阀门为常开状态（锅炉充氮保养系统图见《余热锅炉充氮保养技术方案》）；
7.7.待主蒸汽管道的压力表有上升趋势时，分别缓慢打开锅炉各排空门及主汽管道疏水门，在放水的同时进行锅炉较高部位的连续充氮操作；
7.8.当各排空门无水排出时，操作阀门保持微开状态。仔细观察主汽管道上的压力表，其数值有上升趋势时，说明对应设备或管道系统内部已充满氮气，此时应迅速关闭各排空门；
7.9.在关闭上述排空门后，分别缓慢打开锅炉各疏水门，或保持锅炉各疏水门为全开状态，用疏水箱处疏水总门（DN50）进行调控，给水平烟道内部的承压部件充氮。疏水门的打开速度以主汽管道上压力表的数值不急速下降为原则；
7.10.当各疏水门无水排出时，操作阀门保持微开状态。待主汽管道上压力表的数值有上升趋势时，说明对应设备及管道系统内部已充满氮气，此时应迅速关闭各疏水门；
7.11.在关闭上述各疏水门之后，分别缓慢打开锅炉各排污门，或保持各排污门为全开状态，用定排处定排总门进行调控，给锅炉水冷壁系统的承压部件充氮。排污门的打开速度以汽包压力表的数值不急速下降为原则；
7.12.当锅炉排污门无水排出时，操作阀门保持微开状态。待汽包压力表数值有上升趋势时，说明水冷壁系统内部已充满氮气，此时应迅速关闭各排污门；
7.13.在关闭上述各排污门之后，分别缓慢打开锅炉范围内各取样管路阀门、汽包水位计相关阀门、事故放水阀门、连排到定排总门等附属系统的有关阀门，放尽炉水后给阀门前的相应空间充满氮气；
7.14.分别缓慢打开给水操作平台区域给水系统管道的放水门（安装在管廊处锅炉给水总门后的疏水门），给给水管道系统充氮。放水门的打开速度以给水操作平台处压力表的数值不急速下降为原则；
7.15.当各放水门内无水流出的2～3分钟后，用氧检测仪器测定排气中氧气浓度≤2%时，迅速关闭各放水门。如不满足排气中氧气浓度≤2%时，放水门再继续排气数分钟后继续测定氧气含量，指导满足要求为止；
7.16.分别迅速打开疏水箱疏水总门、定排处定排总门，以排出锅炉承压部件中可能残余的炉水后，再将其迅速关闭严密；
7.17.分别微开给水操作平台排空门、汽包上部排空门、主汽管道排空门，用氧气检测仪器测定氧气浓度≤2%时，即认为余热锅炉充氮合格；
7.18.关闭充氮阀门，解列原氮气源（运输汽车上的）与系统的连接；
7.19.就位日常补充氮气用的2个氮气集装格在汽机房0m的南侧，用充氮临时橡胶软管将氮气集装格与正式管道可靠连接，以备日常补充充氮用；
7.20.日常为保持锅炉0.03MPa氮气压力的操作按上述相关程序进行。
8.注意事项：
8.1.锅炉充氮操作应设专人指挥，参与作业的人员必须听从指挥、服从统一调度；
8.2.参与锅炉充氮操作的所有人员，配备可靠的通讯联络工具（对讲机）；
8.3.安装在锅炉关键部位的压力表（包括汽包压力表、主蒸汽出口母管压力表、给水操作平台给水管道上的压力表）必须经校验合格、指示准确、无异常；
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