摘 要：减温减压装置撬装重心
蒸汽吹灰系统是维护锅炉正常运行的主要辅助系统，本文介绍了我厂长伸缩蒸汽吹灰器的工作原理，阐述了蒸汽吹灰器在机组运行过程中存在的问题，并分析了其产生的原因，提出解决措施，以保障锅炉的热效率和安全运行。 关键词：锅炉；长伸缩氏吹灰器；设备维护
1吹灰器设备简介
燃煤电站锅炉运行中,受热面的积灰与结渣不可避免,为了保障电站锅炉的安全运行,必须采用一定的手段将受热面的积灰与结渣控制在不影响机组安全性和经济性的范围内。对各种吹灰系统的优缺点进行了技术比较,并给出了不同受热面的吹灰系统选择建议方案。 本厂锅炉吹灰器采用湖北戴蒙德IK-525DM3型吹灰器，是以蒸汽作为吹灰介质，吹扫锅炉受热面上的积灰和结渣的吹灰器。主要用于清除过热器、再热器和省煤器等部位的结灰，也可用来清除锅炉受热面的结灰。
2吹灰器故障问题现状调查
吹灰器由于故障无法投入，将导致相对应区域受热面的结渣和积灰增加，排烟温度不断增高，影响锅炉效率，严重时，甚至可能出现爆管导致“非停”。2019年9月10日～2020年1月15日，对我厂#1、#2机组“吹灰器漏汽”“吹灰器卡涩”“吹灰器更换管”3个吹灰器常见故障进行查阅BFS++系统进行调查分析。
表1锅炉吹灰器故障率调查表
序号 | 故障名称名称 | 吹灰器使用日期 | 故障停用天数 | 故障率/% |
1 | 吹灰器漏汽真空集热管 | 2019年9月10日～2020年1月15日 | 预埋螺母14 | 11 |
2 | 吹灰器卡涩 | 2019年9月10日～2020年1月15日 | 12 | 10 |
3 | 联合签名吹灰器更换管 | 2019年9月10日～2020年1月15日 | 11 | 9 |
合计 | | 369 | 37 | 10%热熔胶捏合机 |
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本文论述了本厂吹灰器运行调整和技术改造对于机组安全运行的重要性。分析了目前本厂锅炉吹灰器安全运行和节能方面存在的问题。针对这些问题，提出了技术改造和运行调整的应用策略，旨在保证锅炉安全、高效、经济运行。作者调查了北方公司下属其他6家电厂，吹灰器故障率为4.6%，其成功经验可以相应借鉴和参考，通过分析改进，将锅炉吹灰器故障率控制在4%以内是完全可行的。
3吹灰器故障原因分析
（1）管内部积水。通过对吹灰器进过程的调查、分析，发现由于蒸汽冲刷、疏水不畅（疏水时间不够），导致管内部积水。与此同时，提升阀内漏，加剧了管内部的积水腐蚀，进而造成了管减薄、前部弯头处断裂。 （2）管弯曲变形。通过调查分析，发现管弯曲变形的主要原因是吹灰蒸汽压力过低，导致吹灰器吹灰时，通过管的蒸汽流量小、流速地、管未得到有效冷却。断裂的管坠落后有可能砸坏受热面管排，引发锅炉泄漏，造成排、碎渣机卡涩，除渣设备不能正常工作。
（3）吹灰器电缆卡涩。蒸汽吹灰器行走电缆在退过程中被跑车机械铰坏，究其原因，是原吹灰器行走电缆布置在跑车小间隙一侧，空间狭小，再加上吹灰器工作环境差（周围高温，粉尘较多），行走电缆弹性稍微变形或链条卡涩，都会使行走电缆和跑车机械装置发生摩擦、铰链而损坏。行走电缆一旦损坏故障，就会使吹灰器管烧灼变形或电机缺相烧损。
（4）密封填料不足吹灰器漏汽。对吹灰器漏汽现象进行分析，炉膛受热面的短行程吹灰器和对流受热面的吹灰器都存在静止的内管和运动的外管两者间的相对运动，因此，存在内外管内介质(蒸汽)外泄的可能。在结构上，采用多道柔性石墨填料密封。从机械加工上，可提高内管的表面光洁度和圆整度，最大限度地降低管内介质的外漏。现场使用时，对密封填料的填料压盖应采用适当地压紧力，因为过分拧紧会缩短填料的使用寿命，并增加减速器和跑车的负载。
但实际进过程中发现，因内与外之间并不是水平，有一定角度，因此，进过程中密封填料会漏出。
4对策制定及实施
（1）增加吹灰疏水时间，保证吹灰蒸汽过热度。运行根据实际运行情况，在保证疏水温度的前提下，进一步增加疏水温度，保证疏水过热度，现运行人员开始吹灰前，必须开启各疏水门充分疏水，当疏水温度达230℃且疏水时间达15min，疏水结束。
（2）将吹灰疏水直管段改为坡度为15°的斜管。在吹灰疏水管路直管改造项目中，提出锅炉吹灰疏水管路布置不当，沿途管路复杂、弯头较多问题。通过疏水管路坡度改造增加疏水效果。
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（3）我厂长吹灰器设计吹灰压力2.8MPa，原吹灰规定运行设定压力2.8MPa，因供汽管路沿程阻力损失，实际到达吹灰管前压力已达不到吹灰器要求设计值，与此同时，特在吹灰器提升阀前增加压力表计，并规定吹长吹灰器1-4号吹灰器时，DCS画面压力提升至2.7MPa；吹长吹灰器5-10号时，DCS画面吹灰压力提升至2.8MPa。
（4）增加一抽至吹灰器供汽管路系统。我厂锅炉吹灰汽源取自后屏过热器出口，设计工况6MPa、537℃，运行工况4.88MPa、501℃。按照东锅厂《吹灰系统管道及固定装置》说明中第2条要求“吹灰器吹扫时，减压阀阀后推荐压力设定在2.8MPa”;吹灰器厂家-戴蒙德《吹灰器参数与耗量》中要求IK-555吹灰器(PS-SL)要求最小阀前压力3.15MPa、阀后压力
2.89MPa（吹灰器减温减压蒸汽参数：3.5MPa、280℃）。按照上述要求，对应的机组负荷必须≥150MW时，SL01-04吹灰器才能正常工作。我厂在2019年下旬#1机组有26天处于低负荷区间运行。因此，为保证锅炉在较低负荷下安全运行，有必要增加一路压力、温度符合SL01-04吹灰要求的吹灰汽源。汽机一段抽汽设计压力10.53MPa、455℃，能够满足屏过区域PS-SL吹灰器正常吹灰要求。汽机一段抽汽压力、温度较为稳定，如果能够从一段抽汽取汽，就能够保证锅炉在较低负荷下屏过区域吹灰器投运过程中不会因吹灰蒸汽压力过低，导致吹灰器吹灰时通过管的蒸汽流量小、流速地、管无法得到有效冷却。吹灰器一抽汽源改造设计从汽机房6.3米层一段抽汽电动门后引一趟φ133X10、12Cr1MoVG的管路至锅炉63.8米层吹灰汽源减温减压站电动门后，在汽机房6.3米层、锅炉63.8米层分别布置手动门、电动门及逆止门。
（5）定期更换防热防变形柔性电缆。原吹灰器行走电缆布置在跑车小间隙及行走电缆弹性稍微变形或链条卡涩，都会使行走电缆和跑车机械装置发生摩擦、铰链而损坏。现已调整电缆与跑车间隙，并定期更换防热防变形柔性电缆。
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