智能停车场系统管理
1.1工艺流程说明
1.1.1高压（1枸杞果糕
2.5MPa）蒸汽工艺流程
高压蒸汽管网蒸汽来源为动力厂6台640t/h和4台600t/h超高压锅炉产生的高压蒸汽，主要供应12台空分压缩机透平、低温甲醇洗4台CO2压缩机透平、4台丙烯压缩机透平，以及动力厂2台CC50双抽凝汽式汽轮机、13台减温减压器用汽。 1.1.2次高压（5.4MPa）蒸汽工艺流程
次高压蒸汽细分为5.4MPa和6.0MPa两个压力等级蒸汽，两套系统。
1.1.1.1
5.4MPa次高压蒸汽主要供应工艺装置中的油品合成、尾气转化等装置，正常情况下需要动力厂供应的蒸汽量为20.5t/h，工艺装置最大负荷情况下需求的蒸汽量为80.2t/h。
靶向代谢组学分析1.1.
酒店预定系统2.3
6.0MPa次高压蒸汽主要供应工艺装置中的气化装置，工艺装置最大负荷情况下需求的蒸汽量为50t/h。
1.1.3 中压（4.0MPa）蒸汽工艺流程
中压（4.0MPa）蒸汽管网蒸汽来源为动力厂2台CC50双抽凝汽式汽轮机第一级可调整抽汽，管网4台12.5/4.0MPa减温减压器，硫回收和CO2压缩机抽汽。主要供应甲醇合成气压缩机透平、循环氢压缩机透平、加氢裂化压缩机透平、低温油洗压缩机透平用汽，以及
油品加工等工艺装置加热用汽，动力厂2台汽动给水泵和管网装置4.0/2.8MPa、4.0/2.3MPa、4.0/1.0MPa及两台4.0/2.2MPa减温减压器用汽。正常情况下需求的蒸汽量为296.5t/h，最大负荷情况下需求的蒸汽量为361.7t/h。
1.1.4 次中压蒸汽工艺流程
次中压蒸汽分为局部次中压饱和（2.8MPa）蒸汽、局部次中压过热（2.3MPa）蒸汽、次中压过热（2.2MPa）蒸汽。
1.1.4.1局部次中压饱和（
2.8MPa）蒸汽工艺流程
局部次中压饱和（2.8MPa）蒸汽管网蒸汽主要来自费托合成装置，费托装置饱和蒸汽输送管道上设置有2个分支管道，输送饱和蒸汽至动力厂4台再热锅炉过热，过热后的蒸汽通过管道直接送至费托装置，作为费托装置运行自用汽。正常情况下输送蒸汽量为700t/h，最大负荷为831t/h。
1.1.4.2次中压过热（
磁性表座2.2MPa）蒸汽工艺流程
主要由 2.8MPa蒸汽通过变换换热器通过4根次中压过热（2.2MPa）蒸汽母管通过动力厂西侧主管廊引入动力厂汽机房管廊夹层，动力厂4台N60余热利用凝汽式汽轮发电机组的进汽管道分别从这4根母管上引出。同时4根次中压蒸汽母管之间设置有联络管道及阀门，以保证4根蒸汽母管的压力平衡。动力厂6台第二级高压加热器加热蒸汽管道引自4根次中压蒸汽母管。
1.1.4.3局部次中压过热（
2.3MPa）蒸汽工艺流程
金属丝的杨氏模量
局部次中压过热(2.3MPa)蒸汽的用户为油品装置自用，正常情况
由2.8MPa蒸汽通过动力厂4台锅炉再热器产生，汇到两根母管送至油品南北区，当蒸汽压力不足时由动力厂4.0/2.3MPa减温减压器供给，也可打开内外网共两个2.2MPa至2.3MPa联通阀，保证油品装置的正常用汽。
1.1.5 低压（1.0MPa）蒸汽工艺流程
低压（1.0MPa）蒸汽管网蒸汽主要来自变换废锅等装置副产蒸汽，正常负荷情况下送至动力厂低压蒸汽量为507.1～638.1t/h，最大负荷情况下输送的低压蒸汽流量为711.1t/h。
1.1.6 低低压（0.5MPa）蒸汽工艺流程
低低压（0.5MPa）蒸汽主要来源为变换废锅装置副产蒸汽，部分为装置副产的低压蒸汽减压后蒸汽。正常情况下送至动力厂的低低压（0.5MPa）蒸汽流量为14.8～243.9t/h，最大负荷情况下由动力厂外送低低压蒸汽52.5t/h。
1.2工艺流程图
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