工程名称：日产15000㎡抛光砖辊道窑生产线
产品规格：800×800 600×600（微粉砖）
燃 料： 天然气
2304、W3.4/L185.6m双层干燥窑（佛山）
该干燥器相比以前的干燥器，改变分风器结构，加大了烟气供热控制范围，使分风更密更均匀，干燥效果好，调节范围广，坯体干燥亦更为均匀。
该双层干燥器采用箱体式结构，双层双通道。总长185.6m，有效内宽3400 mm，整个干燥器采用80个标准模数2.32米的箱体组成，窑体框架采用优质型钢（立柱及横梁为70×50mm方管，辊孔梁为50×50mm方管）精心焊接而成。箱体布置相应的检查口与事故处理孔，使操作和维护极为方便。外侧板全部烤漆。 该干燥器采用45°斜齿轮传动，每三节用一个传动电机，齿轮浸于润滑油中，运行平稳可靠。每层传动利用一台变频器来进行调速，干燥周期具有很大的调节范围，使干燥器能适应不同规格的产品。 干燥热源为窑炉烟气及余热，并备有8支直燃。抽湿设两台Y4-73-75kw风机，变频控制。干燥窑箱体顶部及隔层采用10mm瓷质砖吊顶（所有吊顶瓷质砖由厂方免费提供），80mm岩棉保温；侧墙采用114mm粘土砖及40mm硅酸铝纤维毡保温；底部为67mm轻质砖保温。此结构防落脏，不腐蚀，使用寿命长，干燥效果好。 附表一 干燥窑箱体材料表
位 置 | 厚度(mm) | 结 构(mm) | 备注 |
窑顶 | 100 | 10 | 80 | 10 | |
瓷质砖 | 岩棉 | 瓷质砖 |
窑墙 | 154 | | 40 | 114 | |
| 普通毡 | 保温砖 |
隔层 | 90 | 1.5 | 80 | 10 | |
钢板 | 岩棉 | 瓷质砖 |
窑底 | 67 | | 67 | 1.5 | |
| 保温砖 | 钢板 |
| | | | | |
附表二 CHUANGCI 185.6－3.4型双层干燥器技术指标
序号 | 项 目 | 单位 | 指 标 | 备 注 |
1 | 层数 | | 双层 | 双通道 |
2 | 日产量 | ㎡ | 16500 | 按600×600mm微粉砖68分钟计 |
3 | 长度 | m | 185.6 | |
4 | 标准单元节数 | 节 | 80 | 2320㎜/节 |
5 | 通道宽度 | ㎜ | 3400 | 600mm×600mm×4块 |
6 | 传动电机 | 台 | 26台/层 | 1.1kw/台 |
7 | 变频器数量 | 台 | 2 | 30kw/台 |
8 | 干燥周期 | min | 65-75 | 根据工艺可调 |
6 | 温度检测点 | 个 | 54 | K分度 |
10 | 使用温度 | ℃ | 150-250 | |
11 | 辊棒规格 | ㎜ | Ø65×4050 | 精密无缝钢棒 |
12 | 辊棒间距 | ㎜ | 86 | |
13 | 辊棒数量 | 支 | 2160×2=4320 | |
14 | 上下层辊棒中心高度 | ㎜ | 2170/1170 | |
15 | 通道净高 | ㎜ | 930 | |
16 | 干燥热源 | | 烧成窑冷却余热+烟气余热+备用烧管 |
17 | 坯体出窑水份 | | ≤1％ | 坯体入窑水份≤7％ |
18 | 产品合格率 | | ≥98％ | |
19 | 排湿风机 | 台srvcc | 2 | Y4-73No.11D-75KW/变频控制 |
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仿形车床2305、双层恒温箱（佛山）
该恒温箱箱体可打开，主要用于调节干燥窑出坯温度，使砖坯适合施釉。其结构同干燥窑（不设保温）。
箱体长度：2320mm
有效宽度: 3300㎜
传动：三段（1.1kw摆线针减速机）
传动方式：45°斜齿轮传动
辊棒：辊棒为φ65，辊距86㎜
烘手机2306、干燥器出坯辊台（佛山）
本设备采用国外先进技术和控制程序，由窑炉设备厂制造，用于将干燥后的砖坯连续输送到施釉线。
①上层辊台长度：10500㎜
②下层辊台长度：13500mm
单台辊台传动：五段（0.75KW摆线针减速机，变频控制）
传动方式：45°斜齿轮传动
升降机构：0.55KW电机升降，每个升降机构六条C型带，采用涡轮蜗杆无极调速电机调速，PLC拍痧棒控制。
辊棒：辊棒为φ65，辊距85㎜
光电元件、PLC、变频控制
2307、烧成窑进砖辊台弹簧包（佛山）
用于烧成窑进砖。
辊台长度: 29200㎜
有效宽度: 2500㎜
辊台传动：八段（0.75KW摆线针电机8台，变频调速）
传动方式：45°斜齿轮传动
升降机构：0.55KW电机升降，每个升降机构六条聚氨酯C型带，采用涡轮蜗杆无极调速电机调速，PLC控制。
⑥辊棒：辊棒为φ65，辊距85㎜
⑦光电元件、PLC、变频控制
2308、W2.5/L366.86m气烧辊道窑（佛山）
该辊道窑是公司最新研究开发的高效、节能、环保型窑炉。具有结构合理、造型美观、性能先进、节能显著、整体设备运行平稳、噪音低、工作环境好等优点，主要经济、技术指标达到和超过国内外同类窑炉。
1、窑体结构验光组合
烧成窑全窑有效长度366.86m（内宽2.5m，外宽3.5m）共计166单元。单元模数为2.21m。窑体框架采用优质型钢（高箱立柱为70×50mm方管，横梁为100×50mm方管，辊孔梁为50×50方管）精心焊接而成，箱体布置相应的检查口与事故处理孔，使操作和维护极为方便。窑炉选用喷射角度为60度的烧咀，有利于在燃烧过程中形成相互扰动的湍流场，能有效地均匀同一断面温差，提高产品烧成质量。
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