论采煤机进刀方式与作业工序

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工作方式I :采煤机端部斜切进刀,双向割煤,往返割煤2刀。工作方式Ⅱ:采煤机中部斜切进刀,双向割煤,往返割煤1刀。工作方式Ⅲ:采煤机端部斜切进刀,单向割煤,往返割煤1刀。
传送侦测怎么做1采煤机进刀方式与作业工序
烟雾过滤器高档普采面需要人工挂梁、支柱、圆柱放顶,在厚煤层分
层开采或顶板破碎的工作面还需要铺设假顶和备料。目前现场广泛采用分段追机作业方式。采用工作方式I ,采煤机过后要J ,顷序完成以上各工序作业(其中铺底网和圆柱放顶每割两刀进行一次作业),由于各工序作业时间集中,而每割一刀煤各段作业时间间隔相差悬殊,存在着机等人或人等机的劳动组织不合理状况,往往影响开机率的提高,或由于对顶板支护不及时而造成事故(隐患);采作工作方式Ⅱ、Ⅲ采煤机过后仅完成挂梁和打贴帮柱工序,空刀扫浮煤后,移溜再支(临时)柱,这两个工艺过程的空闲时间
可用来完成铺网、圆柱放顶,备料等工序,而且每割一刀煤各工序作业时间间隔相等,因有利于劳动组织和管理。
工作面端头设备人员集中,还要做缺口,工作方式I 由于采煤机在端头往返斜切进刀,短时间内作业人员工作量大,端头支护和移输送机头(尾)往往造成长时间的停机等待;机头一般需25m i n ,机尾也需15m i n ,条件不好时,等待时间更长;采用工作方式Ⅱ、Ⅲ可避免这种情况发生,从而实现采煤机连续作业,提高了开机率。
2每割一刀煤所需时间
工作方式I :T =I +L 1/V c +L 1/V k
煮面炉l +3t 1+t 2(1)工作方式Ⅱ、Ⅲ:T=L+L l /V c +L-L 1/V k +2t l (2)式中:L 为工作面长度,m L1为斜切进刀段长度,取25m V c 为采煤机割煤速度,m /m i n
V k 为采煤机空刀扫浮煤速度,取5m /m i n T l 为采煤机翻转扫煤时间,取3m i n
T 2为采煤机等待端头支护和移输送机头、机尾平均时间,取20m i n
由式中(1)、(2)可以得出,工作方式和Ⅱ、Ⅲ每割一刀煤所需时间相等工作面长度表达式为
L =(2L l /V k +t 1+t 2)×V k (3)由式(3)可以得出当工作面长度小于更65m 时,工作方式Ⅱ、Ⅲ每割一刀煤所用时间比工作方式夏少(图1)。
3采煤机割煤速度。影响采煤机割煤速度的主要因素是工作面刮板输送机工作能力和对顶板的支护速度。
高档普采工作面使用最多的刮板输送机是SG W -150C 型,其额定工作能力Q y =250t /h 。由于现场输送机的弯曲,起伏及不可能以满载断面运煤,所以实际工作能力均不大于额定能力的85%,按85%计算,由此便可得出在输送能力限制的条件下,截深B=0.5-0.6m 时采煤机割煤速度与采高的关系,见图2。由图2可以看出,当B=0.6m ,采高M =1.5—2.5m 时,输送机能力可以满足的采煤机割煤速度V c =2-3m /m i n ;当B =0.5m ,V c =2-3.5m /m i n 。
目前现场广泛采用分段追机作业,即工人一组完成本段内各工序作业(推溜工序除处),这种作业方法追机挂梁后,不能及时支(贴帮)柱,若挂梁,支(贴帮)柱同时进行,则会延误对机道上方顶板的及时支护。为从劳动组织上保证采煤机割煤后能及时有效地支护顶板,可采用分工种分段追机作业,即4人一组,2人追机挂梁,2人打(贴帮)柱。据测算,完成挂梁和支柱工序约各需l m i n ,这样在追机间隔2m 挂一根梁,支1根柱条件下,也只能与采煤机2m /m i n 的割煤速度相适应,即使考虑随机事故造成的停机,采煤机割煤速度也不超过3m /m i n 。由此便可得出在割煤速度V c =2.5m /m i n 时,不
同进刀方式每割一刀煤所用时间与工作面长度关系曲线(图1)。由图1可以看出,工作面越短,采用工作方式Ⅱ、Ⅲ越有利。
4结语
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当工作面长度小于165m 时,工作方式Ⅱ、Ⅲ每割一刀煤
所用时间比工作方式I 要少。由于工作方式Ⅱ、Ⅲ可以改善工作面顶板管理和劳动组织不合理状况,提高开机率,因而往返割l 刀煤的进刀方式比割2刀优越;由于工作方式Ⅲ避免了工作方式Ⅱ进刀段顶板管理造成的麻烦,而且改善了工人的生产劳动条件。因而,在我国高档普采双滚筒采煤机工作面应积极采用端部斜切进刀、单向割煤、往返割一刀煤的进刀方式。
论采煤机进刀方式与作业工序
栾兆和
(七煤集团桃山区煤矿
154600)
摘要:本文介绍了采煤机进刀方式与作业工序。关键词:采煤机进刀方式作业工序中图分类号:TD82文献标识码:A 文章编号:1004-0862(2007)06(a )-0016-
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图每割一刀煤用时间与工作面长度关
E CHE C A 11

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