多管扣模块吊码的制作方法

1.本实用新型涉及空调安装配件技术领域，具体为多管扣模块吊码。

背景技术：

2.家用空调、中央空调的铜管塑料管、冷凝水管及电线等都可以固定，特别是在大型建筑工程吊顶里的各种空调管线的固定都可以用到此空调安装管路快速安装管码(双口)。是一种重要的连接固定装置。
3.目前，空调安装管线固定种类很多。按材质来分金属材料，塑料材料等。金属材料虽然强度好，但成本高，安装拆卸复杂麻烦，往往需要借助安装拆卸借助工具，浪费人力物力，而且容易生锈腐蚀等现象，塑料产品强度差，紧缩力弱等缺点。此外调节范围小，甚至没有调节范围，重型抗震、重型抗冲击力性能差，还有空调保温结露现象等缺点。

技术实现要素：

4.为解决上述提到的问题，本实用新型提供一种安装、拆卸、快速方便，结构坚固，无需借助工具，能快速、便捷的安装空调管线，通过以下技术方案予以实现：
5.多管扣模块吊码，包括：
6.折弯部；
7.凹槽咬合块，用于对接咬合；
8.凸起扣合块，通过折弯部与所述凹槽咬合块对应端连接，且配合位置可调；
9.第一挂钩，位于吊码下方，用于对吊码的吊挂；
10.第二挂钩，位于吊码下方，与所述第一挂钩的开口方向相反。
11.进一步的，所述凹槽咬合块包括：凹槽咬合扣端、斜向齿母、咬合块扣环、限位槽，所述凹槽咬合扣端内侧平行的设有多个所述斜向齿母，所述咬合块扣环上沿圆周方向设有所述限位槽。
12.进一步的，所述凸起扣合块包括：凸出挟持端、斜向齿钉、管线紧固挂口和齿纹，所述凸出挟持端外侧平行的设有多个所述斜向齿钉，所述斜向齿钉与所述斜向齿母配合，所述管线紧固挂口内侧设有多条所述齿纹。
13.进一步的，左侧所述限位槽的深度大于右侧凸起的所述凸出挟持端长度，突起的所述凸出挟持端插入后自由滑动。
14.进一步的，左右两侧的所述凹槽咬合扣端和所述凹槽咬合扣端顶端斜向齿钉及斜向齿母、齿纹的方向相反，长度相等。
15.进一步的，管线紧固挂口数量为两个，其内径分别为40mm和50mm。
16.进一步的，所述咬合块扣环宽度为39mm。
17.本实用新型提供了多管扣模块吊码。具备以下有益效果：
18.1、本双管扣模块吊码包括凸起扣合块及凹槽咬合块，凸起扣合块及凹槽咬合块顶部都有互相匹配的斜向齿母和斜向齿钉，左端顶部设有限位槽的斜向齿母，右端顶部设有
凸出挟持端，此凸出挟持端插入限位槽口后凸出挟持端在有限范围内自由滑动，并紧固板下压后相匹配的斜向齿母和斜向齿钉互相咬合，斜向齿母和斜向齿钉结合坚固，连成一整体，保证安装精确，起到定位自锁的功能，从而达到最佳固定效果。
19.2、该多管扣模块吊码，设计为双口，口径分别为50mm、40mm。口内设有齿纹，起到防滑作用，避免安装后产生滑动。
20.3、双管扣模块吊码外侧设有两个开口相反的挂钩，挂钩上设有槽孔，便于悬挂牢固。
21.4、双管扣模块吊码的宽度为39mm，可以降低空调管道保温结露的缺点。
附图说明
22.图1为本实用新型多管扣模块吊码平面示意图；
23.图2为本实用新型多管扣模块吊码立体示意图。
24.图中：1、折弯部；2、凹槽咬合块；21、凹槽咬合扣端；22、斜向齿母；23、咬合块扣环；24、限位槽；3、凸起扣合块；31、凸出挟持端；32、斜向齿钉；33、管线紧固挂口；34、齿纹；4、第一挂钩；5、第二挂钩。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.结合附图，在本实用新型的一个本实施方式中，多管扣模块吊码，包括：折弯部1、凹槽咬合块2、凸起扣合块3、第一挂钩4、第二挂钩5。折弯部1；凹槽咬合块2，用于对接咬合；凸起扣合块3，通过折弯部1与凹槽咬合块2对应端连接，且配合位置可调；第一挂钩4，位于吊码下方，用于对吊码的吊挂；第二挂钩5，位于吊码下方，与第一挂钩4的开口方向相反。具体的，通过凹槽咬合块2与凸起扣合块3的相互咬合，连成一整体，保证安装精确，起到定位自锁的功能，从而达到最佳固定效果。
27.在本实用新型技术方案中，凹槽咬合块2包括：凹槽咬合扣端21、斜向齿母22、咬合块扣环23、限位槽24，凹槽咬合扣端21内侧平行的设有多个斜向齿母22，咬合块扣环23上沿圆周方向设有限位槽24。具体的，凹槽咬合扣端21内侧平行的设有两条斜向齿母22，以实现扣合时的固定及尺寸调节。
28.在本实用新型技术方案中，凸起扣合块3包括：凸出挟持端31、斜向齿钉32、管线紧固挂口33和齿纹34，凸出挟持端31外侧平行的设有多个斜向齿钉32，斜向齿钉32与斜向齿母22配合，管线紧固挂口33内侧设有多条齿纹34。具体的，凸出挟持端31外侧平行的设有多个斜向齿钉32，斜向齿钉32与斜向齿母22方向相反，长度相等，以实现扣合时的固定及尺寸调节，管线紧固挂口33挂口的直径50mm和45mm。
29.另外在凹槽咬合块2侧面设置有紧固板，用于在凸出挟持端31插入限位槽24口后，通过紧固板下压，斜向齿母22和斜向齿钉32互相咬合
30.在本实用新型技术方案中，左侧限位槽24的深度大于右侧凸起的凸出挟持端31长
度，突起的凸出挟持端31插入后自由滑动。具体的，便于实现扣合时的尺寸调节。
31.在本实用新型技术方案中，左右两侧的凹槽咬合扣端21和凹槽咬合扣端21顶端斜向齿钉32及斜向齿母22、齿纹34的方向相反，长短相等。具体的，确保扣合后牢固。
32.在本实用新型技术方案中，咬合块扣环23宽度为39mm。
33.本双管扣模块吊码包括凸起扣合块3及凹槽咬合块2，凸起扣合块3及凹槽咬合块2顶部都有互相匹配的斜向齿母22和斜向齿钉32，左端顶部设有限位槽24的斜向齿母22，右端顶部设有凸出挟持端31，此凸出挟持端31插入限位槽24口后凸出挟持端31在有限范围内自由滑动，并紧固板下压后相匹配的斜向齿母22和斜向齿钉32互相咬合，斜向齿母22和斜向齿钉32结合坚固，连成一整体，保证安装精确，起到定位自锁的功能，从而达到最佳固定效果。该多管扣模块吊码，设计为双口，口径分别为50mm、40mm。口内设有齿纹34，起到防滑作用，避免安装后产生滑动。双管扣模块吊码外侧设有两个开口相反的挂钩，挂钩上设有槽孔，便于悬挂牢固。双管扣模块吊码的宽度为39mm，可以降低空调管道保温结露的缺点。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.多管扣模块吊码，其特征在于，包括：折弯部(1)；凹槽咬合块(2)，用于对接咬合；凸起扣合块(3)，通过所述折弯部(1)与所述凹槽咬合块(2)对应端连接，且配合位置可调；第一挂钩(4)，位于吊码下方，用于对吊码的吊挂；第二挂钩(5)，位于吊码下方，与所述第一挂钩(4)的开口方向相反。2.根据权利要求1所述的多管扣模块吊码，其特征在于：所述凹槽咬合块(2)包括：凹槽咬合扣端(21)、斜向齿母(22)、咬合块扣环(23)、限位槽(24)，所述凹槽咬合扣端(21)内侧平行的设有多个所述斜向齿母(22)，所述咬合块扣环(23)上沿圆周方向设有所述限位槽(24)。3.根据权利要求2所述的多管扣模块吊码，其特征在于：所述凸起扣合块(3)包括：凸出挟持端(31)、斜向齿钉(32)、管线紧固挂口(33)和齿纹(34)，所述凸出挟持端(31)外侧平行的设有多个所述斜向齿钉(32)，所述斜向齿钉(32)与所述斜向齿母(22)配合，所述管线紧固挂口(33)内侧设有多条所述齿纹(34)。4.根据权利要求3所述的多管扣模块吊码，其特征在于：左侧所述限位槽(24)的深度大于右侧凸起的所述凸出挟持端(31)长度，突起的所述凸出挟持端(31)插入后自由滑动。5.根据权利要求2所述的多管扣模块吊码，其特征在于：左右两侧的所述凹槽咬合扣端(21)和所述凹槽咬合扣端(21)顶端斜向齿钉(32)及斜向齿母(22)齿纹的方向相反，长度相等。6.根据权利要求3所述的多管扣模块吊码，其特征在于：所述管线紧固挂口(33)数量为两个，其内径分别为40mm和50mm。7.根据权利要求2所述的多管扣模块吊码，其特征在于：所述咬合块扣环(23)宽度为39mm。

技术总结

本实用新型涉及空调安装配件技术领域，具体为多管扣模块吊码，包括：折弯部、凹槽咬合块、凸起扣合块、第一挂钩、第二挂钩。折弯部；凹槽咬合块，用于对接咬合；凸起扣合块，通过折弯部与凹槽咬合块对应端连接，且与其翻转配合。本双管扣模块吊码包括凸起扣合块及凹槽咬合块，凸起扣合块及凹槽咬合块顶部都有互相匹配的斜向齿母和斜向齿钉，左端顶部设有限位槽的斜向齿母，右端顶部设有凸出挟持端，此凸出挟持端插入限位槽口后凸出挟持端在有限范围内自由滑动，并紧固板下压后相匹配的斜向齿母和斜向齿钉互相咬合，斜向齿母和斜向齿钉结合坚固，连成一整体，保证安装精确，起到定位自锁的功能，从而达到最佳固定效果。从而达到最佳固定效果。从而达到最佳固定效果。