1.施工方案一、材料要求 １、铝合金饰面板和骨架材料必须符合设计要求的材质、种类、规格、 型号，其质量应符合有关标准的规定。 ２、连接件、预埋件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。 ３、结构硅酮密封胶必须按设计要求的厂家和牌号选用，并进行相容 性试验。 ４、材料应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时， 应采取保护措施。材料搬运和吊装时不得碰撞和损坏。 二、主要机具设备 １、机械设备 冲击钻、砂轮切割机、电焊机、铆钉、电动改锥。 ２、主要机具 螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺。 2.施工操作工艺
１、放线 根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上，为骨架安装提供依据。 ２、安装连接件因本工程为改造工程，改造建筑原墙面几乎无预埋板，均需进行后置预埋，预埋位置优先选用原混凝土结构，但设计要求需锚固于砖墙上时需选 在承重墙体上，在主体结构上根据设计要求重新钻孔植筋预埋化学螺栓或预埋镀锌钢膨胀螺栓；待达到设计拉拔要求后安装预埋板。 ３、安装骨架严格按照设计要求制作 加工好成品钢构架，采用人力或机械吊装至施工位置，根据施工投弹线位置准确无误地将钢骨架用焊接或螺栓固定在连接件上,且均需涂刷防锈漆2遍；安装中应随时检查标高和中心线位置。 对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。 ４、安装铝板根据干挂铝塑板工艺及设计要求，严格要求使用达到设计要求的外墙铝塑板，将铝塑板逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝１０～１５ mm，以便调整安装误差。５、板缝处理铝板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶等弹性材料防水，满足设计要求。 ６、伸缩缝处理铝板幕墙的伸缩缝必须满足设计要求。伸缩缝的处理一般使用弹性较好的氯丁橡胶成型带压人缝边锚固件上，起连接、密封作用。 ７、幕墙收口处理按设计要求处理好幕墙收口。也可利用铝板成型的边缘收口板，在墙边缘把方型吊管。连接卡件全部遮盖，锚固可利用墙面板安装的连接件，用螺栓连接，以保证美观。 ８、板面清理清除板面护胶纸，把板面清理干净。
3.质量标准
触指
（一）保证项目 １、铝塑板饰面板和骨架及其附件质量必须符合设计要求和有关标准 的规定。 ２、铝塑板饰面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等 缺陷。 ３、骨扬长机
架安装必须位置正确，连接牢固、无松动。 （二）基本项目 １、铝塑板饰面板表面平整、洁净，颜一致，无污染，无肉眼可见 的变形、波纹和凸凹不平。２、骨架应横平竖直，无弯曲、无变形。 ３、铝合金饰面板之间的接缝应均匀严密。横平竖直，并符合设计要求。 ４、构架的上、下边及侧边封口、伸缩缝、沉降缝、防震缝及防雷体系应附合设计要求。 ５.构架隐蔽节点的遮封装修应整齐美观.（三）允许偏差项目 铝板构架的允许偏差项目和检验方法见表２３－４。 铝板构架允许偏差和检验方法 项 次 1 竖缝及墙面垂直度幕墙高 度≤ 30m 30m<幕墙高度 ≤60m 60m<幕墙高度 ≤90m 幕墙高度>90m 2 幕墙平整度 3.检验方法
项目
允许偏差 （mm） 10
激光仪或经纬仪检查
15
20
25
3m 靠尺、楔形塞尺检查
3 4 5
竖缝直线度 横缝直线度 拼缝宽度（与设 计值比）
3 3 2
3m 靠尺、钢板尺检查 3m 靠尺、钢板尺、钢板尺检查 卡尺检查
4．i3dg成品保护
１、铝板构架的骨架、铝板和密封等应制定保护措施，不得使其发生 碰撞变形、变等现象。 ２、施工中铝板构架及其骨架表面的粘附物应及时清除。 ３、铝板幕墙完成后，应制定清扫方案。 ４、清洗铝板构架的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清 洗后应及时用清水冲洗干净。
外墙铝塑板施工步骤
1、测量放线
1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。
2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。
3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。
4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。
2、安装连接件
将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
3、安装骨架
1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整 。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于 3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。
2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35 m时不应大于 5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。
4、安装铝板
测量放线 无线充电ic
按施工图用铆钉或螺栓将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。铝塑板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜.
5、处理板缝
用清洁剂将铝塑板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡.
6、处理幕墙收口
收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖.
7、处理变形缝
处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。太阳影子定位
8、清理板面
清除板面护胶纸，把板面清理干净。
工艺流程：
测量放线→锚固件制作、安装→骨架制作安装→铝塑复合板（面板）加工→面板安装→嵌缝打胶→封修安装→避雷系统的安装→清洗保洁
1.测量放线：
（1）根据设计和施工现场实际情况对主体结构进行复测，水平基准线必须重新设置。（2）将误差机会较少的1个或几个楼层定为放线基准层,其它楼层的基准线均由基准层移植确定。（3）按设计在基准层标出幕墙定位线和分格线。（4）用经纬仪将幕墙的阳角、阴
门槛记角引上，并用固定在钢支架上卷尺引出各楼层标高线；确定每个立面的中线。（5）放线定位后要对控制线定时校核,以确保幕墙垂直度和立柱位置的正确。（6）所有外装饰装修工程统一放线,并注意施工配合,避免各专业施工因测量放线误差发生矛盾。（7）根据现场放线数据核对建筑设计施工图,校核分格排板图,调整下料尺寸。
2锚固件安装
骨架锚固件应尽量采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用膨胀螺栓固定后置预埋 件的方案，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录。锚固件一般由埋板和连接角码组成，施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至0.8mm钢丝线(两端用花篮螺丝收紧)作标志控制线。再用水准仪和标准钢埋件上，然后计算出连接角码的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差。角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，一般涂刷防锈漆两遍。 3．骨架制作安装
（1）确立基准层框架：根据基准线及测出的外墙面进行误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基框立好后，再将基准层框完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。（2）骨架与主体连接：骨架与主体是由竖框通过连接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆，并做防腐处理。（3）竖框与竖框连接：安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插蕊，把插蕊预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插蕊上，竖框与竖框之间垫入8mm厚的伸缩垫，竖框上端连接焊牢后，将伸缩撤掉，保证竖框之间留下16mm的距离。每支竖框都是上端固定，上的框架安装方法依此类推。（4）安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内，并与竖框需连接再插入基准框下端空腔内，保持18mm的伸缩缝，调节竖框位置的准确程度，最后连接牢
固，下边的框架安装依次类铝竖料 铝方管 铝附框 泡沫棒 耐侯胶密封 缝打结构胶 拉铆钉，＠３００ ４ｍｍ厚铝塑板下端可伸缩，满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以部梁及窗台板连接。
(5)竖框与横框的连接：竖框与横框通过铝角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框
套在相邻两竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫上1mm厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩）。调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。（4）横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，玻璃接触表面要事先穿入胶条，避免玻璃与型材硬接触。穿胶条时，首先豁断一条与横竖框长度相应的胶条，然后穿入横竖框的凹槽内。穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用专用胶粘接。
4,铝塑复合板（面板）加工
铝塑复合板为塑料基层上下都压合一层铝板材后，再在铝板材表面经 滚涂方式涂上氟化乙烯树脂，经烤制而成，铝塑板采用机械铣槽，并留有0.3mm厚的芯材,以免伤及面板的内表面。经过剪切、折边，加强肋的安制。 安装件的安装后加工成品
5.面板安装
钢骨架焊接完成后，应保证连接牢固，位置尺寸准确，立柱、横梁外
定好板间接缝的位置。铝塑板加设边肋和中肋用结构胶与铝塑板相连接。 板折边后的角部、切口用耐候胶密封。铝角长度通常35mm，沿板四周布置间距300～400mm，铝角与板通过抽芯铝铆钉连成一体；板安装是自上而下,用高强自攻钉将板四周铝角固定在钢骨架上。面板要根据其材质选择合适的固定方式，一般采用自攻钉直接固定到骨架上或板折边加角铝后再用自攻钉固定角铝的方法，饰面板安装前要在骨架上标出板块位置，并拉通线，控制整个墙面板的竖向和水平位置。安装时要使各固定点均匀受力，不能挤压板面，不能敲击板面，以免发生板面凹凸或翘曲变形，同时饰面板要轻拿轻放，避免磕碰，以防损伤表面漆膜。面板安装要牢固，固定点数量要符合设计及规范要求，施工过程中要严格控制施工质量，保证表面平整，缝格顺直。
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