机械原理课程设计
二、设计任务
三、设计方案选择
五、所选方案的尺寸设计
六、小组总结
原始数据及设计要求
•每分钟嵌纸80次。
热转印墨水配方•电机转子尺寸:直径D=35-50mm,长度L=30-50mm。
•要求机构的结构尽量简单紧凑,工作可靠,噪声较小。
工作原理
为了提高电机转子空槽内嵌入绝缘纸的生产效率和工作质量,构思一种高效电机转子嵌绝缘纸机是很有必要的。
工艺动作过程
•送纸。将一定宽度、卷成一卷的绝缘纸送一定量到位;
•切纸。按需要切下一段绝缘纸;
•插纸。将插刀对折切下的绝缘纸,插入空槽内;
•推纸。将插入槽内的绝缘纸推到要求的位置;
•间歇转动电机转子。间歇转动转子使之进入下一工作循环。
原始数据确定多媒体教室录播
•电极转子直径:50mm,长度30mm
•插入槽的深度:20mm,槽个数6个
•每张绝缘纸长40mm,宽30mm
方案选定
根据以上功能原理图,我们拟定了三种方案
•方案一:同平台曲柄滑块机构
•方案二:异平台凸轮机构
•方案三:异平台曲柄滑块机构
方案一
IT维保同平台曲柄滑块机构
•如图所示,此方案中切刀和插刀在同
•一平台中工作。
•优点:机构较小巧
•缺点:虽然调整切刀长度可以使两机
•构达到同步工作,但切刀右边没有固
•定纸的机构,固难以顺利切纸,若加
•固纸机构则插刀对折纸又有困难,较难两全。且动力机构相靠太近易产生干扰
方案二
异平台凸轮机构
•如图所示,此方案中切刀和插刀在
•不同平台工作,且由一凸轮带动两
•刀同步运动。
•优点:同步性较好。切刀切下的绝
•缘纸在滚轮下一周期内传送到后半
•个平台让插刀对折。互相没有干扰
方案三
异平台曲柄滑块机构
•如图所示,此方案中切刀和插刀在不同平
•台工作,由两个曲柄滑块机构带动一块架
•着插刀和切刀的板面工作
•优点:同方案二
•带入虚约束能够改善构件的受力情况,增卫生杯
•加构件的刚度,或保证机械顺利通
•过某些特殊位置等目的。
•缺点:有虚约束的机构,其相关尺寸的制
•造精度较高,从而增加了制造成本
方案确定
根据上述分析我们选择了方案二来详加设计
执行机构确定
送纸机构采用滚动摩擦递纸机构
切纸,插纸,推纸机构都采用凸轮机构氧化锆全瓷
电机转子间隙转动机构采用槽轮机构
执行机构确定根据
——送纸机构
•滚动摩擦递纸机构:由于有平台支撑,只需几个滚子来传送绝缘纸,且用橡胶制作可起到压住绝缘纸便于切纸,插纸的作用。
•链动传递纸机构:与平台有所冲突,且难以压住绝缘纸。使切刀插刀不能正常工作。
•故选用滚动摩擦递纸机构
执行机构确定根据
•曲柄滑块机构曲柄滑块机构是连杆机构的一种,连杆机构的一些传动特点:
•1)连杆机构中的运动副一般均为低副(因此,连杆机构也称低副机构)。低副两运动副
元素为面接触,压强较小,故可承受较大的载荷,有利于润滑,磨损较小 ,此外,运动副元素的几何形状较简单,便于加工制造。
•2)在连杆机构中,当原动件的运动规律不变,可用改变各构件的相对长度来使从动件得到不同的运动规律。
•3)在连杆机构中,连杆上各点的轨迹是各种不同形状的曲线(称为连杆曲线),其形状还随着各构件相对长度的改变而改变,从而得到形式众多的连杆曲线,我们可以利用这些曲线来满足不同轨迹的设计要求。
•此外,连杆机构还可以很方便地用来达到增力,扩大行程和实现远距离传动等目的。
塑木型材
执行机构确定根据
•连杆机构也存在如下一些缺点:
•1)由于连杆机构的运动必须经过中间构件进行传递,因而传递路线较长,易产生较大的误差累积,同时,也使机械效率降低。
•2)在连杆机构运动过程中,连杆及滑块的质心都在作变速运动,所产生的惯性力难于用一般平衡方法加以消除,因而会增加机构的动载荷,所以连杆机构不宜用于高速运动。
执行机构确定根据