1.目的
为了PCB设计规范化,PCB设计符合客户、品质及生产要求特制订本文件. 2.适用范围
适用于PCB开发设计,修改的整个过程
3. 职责
电子组负责本规范的制定/修订与实施,电子组长负责监督本程序正确实施。
4.内容
4.1 PCB设计步骤
4.1.1 导入结构2D图纸
4.1.3 导网络
4.1.4 放置元件
4.1.5 布线及优化
4.1.7 全面检查,文件输出
4.2.1 线径及间距标准
线宽标准:
项目 | 双面玻纤板标准 | 单面纸板标准 |
电源线/地线 | 0.6MM以上 | 0.6MM以上 |
LED/IR信号线 | 0.5MM以上 | 0.5MM以上 |
普通I/O信号线 | 0.15MM以上 | 0.3MM以上(特殊情况可做到0.25MM) |
碳桥 | / | 1.0-1.5(一般取1.2MM) |
金手指 | 0.25-0.5MM | / |
碳油手指 | / | 0.35-0.5MM 连续铸造机 |
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间距标准:
项目 | 双面玻纤板标准 | 单面纸板标准 |
线路,碳油,焊盘与板边或孔边 | 0.3MM以上 | 0.6MM以上 |
线路与相邻线路,焊盘和过孔 | 0.15MM以上 | 0.25MM以上 |
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4.2.2 元件焊盘尺寸,元件钻孔孔径
类型 | 元件 | 焊盘尺寸 | 孔径 |
插焊元件 | 发射管 | 2.1*2.5mm | 0.9mm |
晶振 | 自攻丝2.1*2.5mm | 0.8mm |
电解电容 | 1.8*2.5mm | 0.8mm |
SMT贴片元件 | 容/阻/感 | 按我司标准零件库 | 按我司标准零件库 |
| 二/三极管 | 按我司标准零件库 | 按我司标准零件库 |
| IC QDFILM | 穿孔塞焊按我司标准零件库 | 按我司标准零件库 |
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4.2.3 过孔尺寸
类型 | 单面碳桥 | 单面灌碳 | 双面沉金 |
过孔 | 直流电机编码器1.2mm | 焊盘1.5MM,钻孔0.8MM | 大于(过孔0.2MM*焊盘0.5MM |
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4.2.4 元件设置
元件封装设置
1)按键:
--碳手指和金手指大小设计如下图,手指尺寸B与硅胶点碳尺寸A比例为0.9:1,手指大
小尽量控制在Rubber 裙边范围内,以避免Rubber 溢碳到裙边外而造成短路问题。
--按键手指方向要和硅胶碳膜垂直交叉接触
--METAL DOME按键
METAL DOME按键(单面板,碳油按键)优先选择不开口的设计,如下图示意:
METAL DOME按键(双面板,金属按键)优先选择如下设计.
尺寸要求如下:
2)电阻/电容/电感
优先使用0603的封装,如空间不够则使用0402的封装,元件焊盘间需要过线路则使用0805或者1206的封装
3)二,三极管等标准封装器件请选择适合线路布局及空间的封装
4)非标准封装器件请以元件规格书中建议的尺寸来做元件封装
5)IC 脚最边上的焊盘比IC 脚宽,一般要求需大于IC 中间引脚铜皮宽度50%以上,且只能向外侧加宽,以防止IC 脚受力变形出现脱焊;绿油窗长度超出IC 最边脚0.3mm 以上,IC 脚位要有清楚标识,一般要用数字或符号标识第1脚.
6)QFN IC衬底孔要排列规则,防止贴片不良.
4.2.5元件放置
1)元件摆放尽量不要斜放或直立摆放,大的元件如电解电容,晶振,三极管等请尽量使其平卧在PCB上
2)元件摆放时注意,元件体、焊点、元件脚不能碰到硅胶、底面壳及其柱子、骨位,并使其裕量在0.5mm 以上
3)电解电容和晶振应尽量靠近IC,
4)有极性的元件应注明极性标识,1块PCB上有相同的元件应尽量使其极性朝向一致
5)IC尽量横向放置,防止因板翘曲导致对不正钢网或者IC贴片后处于被拉伸受力的状态
6)元件尽量集中摆放且尽可能横向放置(1206封装的元件必须横向放置),以免因板变形引起元件受损.
7)SMT贴片料件与后焊料件要保持3mm以上的间距
8)SMT贴片料件距板边3mm以上,防止SMT贴片时被碰到,如果无法避免,PCB拼板要加工艺边
9)部分SMT元件贴片后会超出PCB板边,此时要注意拼板后会不会存在干涉的现象