1．目的:
为了让作业员正确规范的操作,减少不良品返修品的产生,确保产品质量符合客户要求。 2．适用范围:高苯乙烯橡胶
3．工艺流程
啤板成形
丝印字符
精馏塔填料
灯箱QC检查
钻管位孔
丝印阻焊
焗板料130℃/30分钟
丝印阻焊桥油
蚀刻
黑油房
曝光房
负片线路
正片线路
电镀
开料
3．2灌碳板工艺流程。
蚀刻
黑油房
曝光房
负片线路
正片线路
电镀
开料
焗板料100℃/90分钟
磨板
印保护绿油
灯箱QC检查
钻管位孔
丝印阻焊\字符
冲孔
灌碳
uvlo电路测试(开短路)
半轴套管啤板成形蜂窝不粘锅
V坑
FQC
包装
抗氧化
清洗
4．丝印房碳油板灌碳板工艺控制。
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4．1作业员必须戴手套作业。
4．2生产操作时各机器设备的工艺参数必须按照按相关操作指示进行，不得随意更改。
4．3各机器设备必须清洁干净,表面不得有灰尘垃圾、油污等杂物。
4．4丝印速度和回油墨的速度吸风压力控制在最佳范围。（以印刷效果作为检验依据）。
4．5丝网、刮刀、碳油具体依照工程MI要求选择。
4．6碳油使用前必须进行搅拌均匀,用粘度计检测粘度在要求范围内,油墨用过后及时封好盖。
4．7印刷前一定要清洗板面的油脂,氧化物等污染物，所有灌碳板碳油板必须经QA首板确认，方可正式生产.
4．8丝印板过程中作业员每印一架板至少要自检2PNL，特别情况要加大自检的次数。
4．9碳油板烘干温度150℃时间45分钟。碳油灌孔烘干温度 150℃时间20分钟，后一次碳线或面点温度150℃时间40分钟，特别要求的灌碳板分二次灌，先灌过孔，再印底碳线.
4．10碳油电阻测量，碳油过孔电阻值应小于100欧姆，碳线方阻小于25Ω/口（碳线长度÷碳线宽度×25Ω）,碳油灌孔内过油2/3以上，可根据工程部图纸及MI要求的点进行检测。
4．11焗板作业员填写每次焗板的入炉时间出炉时间温度数量等，出炉冷却后作业员要知会QA进行碳阻值的抽查检测及附着力的测试。
4．12每张碳油网版使用达到2500印次，必须退回网房要求重晒新网版。
5．安全注意事项
5。1开机灌碳印碳时候不可将手、身体伸进网版下.
5。2焗板作业员要戴厚线手套操作,以防烫伤皮肤.
6．记录
6.1《丝印房焗板记录》
6.2《丝印机清洁保养记录》
6.3《灌碳机清洁保养记录》
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