一种瓦楞纸板生产用汽水分离装置的制作方法

1.本实用新型属于瓦楞纸板生产装置技术领域，具体涉及一种瓦楞纸板生产用汽水分离装置。

背景技术：

2.瓦楞板生产过程中运用到的蒸汽是锅炉蒸发水得到的，汽水分离是利用离心力、惯性力、和重力等各种分离原理分离汽水混合物，并使饱和蒸汽达到一定干度的过程，目的都是为将锅炉蒸发出的蒸汽输送过程中产生的凝结水以及蒸汽中所夹带水分子分离出来以提高供汽品质，现有的汽水分离装置往往采用的多是汽水重力自然分离，汽水从进口进入后，通过中间的出汽管后，从蒸汽从汽出口送出，而在这一过程中，水在重力作用下在底部汇聚，但此分离装置分离效果、蒸汽含水率较高。

技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种瓦楞纸板生产用汽水分离装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞纸板生产用汽水分离装置，包括第一筒体，所述第一筒体的左侧设置有进汽管，所述第一筒体的下端设置有空心半球壳体，所述第一筒体的内部设置有第二筒体，所述第二筒体呈开口式，所述第二筒体的外壁表面设置有第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片的外侧部固定在第一筒体内壁上，所述第二筒体的内部设置有第三筒体，所述第三筒体的内部设置有第二出汽管，所述第二出汽管上端固定在第一筒体内部顶端，所述第二出汽管下端底部设置为开口式，所述第二出汽管的外壁表面设置有第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片的外侧部固定在第三筒体内壁上，所述第二出汽管的下方设置有出水口，所述出水口设置在第一筒体的底部中间，所述出水口的外侧设置有以出水口为圆心环绕均匀的通孔，所述通孔设置在第三筒体的外侧，所述第二出汽管的上部一侧连通有第一出汽管，所述第一出汽管伸出第一筒体外部，所述第一出汽管的上部设置有多个进汽口。
5.优选的，所述空心半球壳体的下端连通有出水管一端，所述出水管的另一端连接有水泵。
6.优选的，所述第一筒体的外壁底部设置有支脚。
7.优选的，所述第二出汽管的内部设置有丝网。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型通过水蒸汽从第一筒体内壁和第一螺旋叶片形成的螺旋通道旋转下行，比重较大的水在重力和旋转离心力共同作用下沿螺旋通道内壁下行并逐步聚集增多，采用重力和旋转力共同作用下，有效提高水汽分离效果，加快了分离效率，水蒸气再从第三筒体内壁和第二螺旋叶片形成的螺旋通道旋转下行，通过再次进行分离，提高其分离效果，采用了多重分离，延长了分离路径，提高其分离效果，提高分离效率，使得蒸汽含水率较低，
提高其蒸汽品质，分离的高温水可回收重新注入锅炉中，循环利用热能，节能降耗。
附图说明
10.图1为本实用新型一种瓦楞纸板生产用汽水分离装置的结构示意图。
11.图2为本实用新型第三筒体、第二筒体的剖视图。
12.图中：1、支脚；2、通孔；3、第一筒体；4、第一螺旋叶片；5、进汽管；6、第一出汽管；7、第二筒体；8、空心半球壳体；9、出水管；10、水泵；11、出水口；12、第三筒体；13、第二螺旋叶片；14、第二出汽管；15、进汽口。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种瓦楞纸板生产用汽水分离装置，包括第一筒体3，为了平稳支撑第一筒体3，第一筒体3的外壁底部设置有支脚1；第一筒体3的左侧设置有进汽管5，第一筒体3的下端设置有空心半球壳体8，第一筒体3的内部设置有第二筒体7，第二筒体7呈开口式，第二筒体7的外壁表面设置有第一螺旋叶片4，第一螺旋叶片4的外侧部固定在第一筒体3内壁上，第二筒体7的内部设置有第三筒体12，第三筒体12的内部设置有第二出汽管14，为了进一步截流水蒸气中的水，第二出汽管14的内部设置有丝网，提高其蒸汽品质；第二出汽管14上端固定在第一筒体3内部顶端，第二出汽管14下端底部设置为开口式，第二出汽管14的外壁表面设置有第二螺旋叶片13，第二螺旋叶片13的外侧部固定在第三筒体12内壁上，第二出汽管14的下方设置有出水口11，出水口11设置在第一筒体3的底部中间，出水口11的外侧设置有以出水口11为圆心环绕均匀的通孔2，通孔2设置在第三筒体12的外侧，第二出汽管14的上部一侧连通有第一出汽管6，第一出汽管6伸出第一筒体3外部，第一出汽管6的上部设置有多个进汽口15。
15.本实施例中，空心半球壳体8的下端连通有出水管9一端，出水管9的另一端连接有水泵10，使得水泵8将分离的高温水进行回收利用，可回收重新注入锅炉中，循环利用热能，节能降耗。
16.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，高流速的水蒸汽由进汽管5进入第一筒体3内部，开始沿着第一筒体3内壁和第一螺旋叶片4形成的螺旋通道旋转下行，在此过程中，比重较大的水在重力和旋转离心力共同作用下沿螺旋通道内壁下行并逐步聚集增多，采用重力和旋转力共同作用下，有效提高水汽分离效果，加快了分离效率，分离出来的水沿通孔2进入空心半球壳体8中，水蒸汽在第一筒体3的底端由于受到第三筒体12的阻挡，从第三筒体12外壁与第二筒体7的底端向上流动，从进汽口15进入第三筒体12内部，开始沿着第三筒体12内壁和第二螺旋叶片13形成的螺旋通道旋转下行，分离出来的水通过出水口11进入空心半球壳体8中，通过水泵10将其输送到锅炉中去，通过再次进行分离，提高其分离效果，采用了多重分离，延长了分离路径，提高分离效率，水蒸汽则通过第二出汽管14从第一出汽管6进入下一工序进行使用。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种瓦楞纸板生产用汽水分离装置，包括第一筒体(3)，其特征在于：所述第一筒体(3)的左侧设置有进汽管(5)，所述第一筒体(3)的下端设置有空心半球壳体(8)，所述第一筒体(3)的内部设置有第二筒体(7)，所述第二筒体(7)呈开口式，所述第二筒体(7)的外壁表面设置有第一螺旋叶片(4)，所述第一螺旋叶片(4)的外侧部固定在第一筒体(3)内壁上，所述第二筒体(7)的内部设置有第三筒体(12)，所述第三筒体(12)的内部设置有第二出汽管(14)，所述第二出汽管(14)上端固定在第一筒体(3)内部顶端，所述第二出汽管(14)下端底部设置为开口式，所述第二出汽管(14)的外壁表面设置有第二螺旋叶片(13)，所述第二螺旋叶片(13)的外侧部固定在第三筒体(12)内壁上，所述第二出汽管(14)的下方设置有出水口(11)，所述出水口(11)设置在第一筒体(3)的底部中间，所述出水口(11)的外侧设置有以出水口(11)为圆心环绕均匀的通孔(2)，所述通孔(2)设置在第三筒体(12)的外侧，所述第二出汽管(14)的上部一侧连通有第一出汽管(6)，所述第一出汽管(6)伸出第一筒体(3)外部，所述第一出汽管(6)的上部设置有多个进汽口(15)。2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产用汽水分离装置，其特征在于：所述空心半球壳体(8)的下端连通有出水管(9)一端，所述出水管(9)的另一端连接有水泵(10)。3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产用汽水分离装置，其特征在于：所述第一筒体(3)的外壁底部设置有支脚(1)。4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产用汽水分离装置，其特征在于：所述第二出汽管(14)的内部设置有丝网。

技术总结

本实用新型公开了一种瓦楞纸板生产用汽水分离装置，属于瓦楞纸板生产装置技术领域，包括第一筒体，所述第一筒体的左侧设置有进汽管，所述第一筒体的下端设置有空心半球壳体，所述第一筒体的内部设置有第二筒体，所述第二筒体呈开口式，本实用新型通过水蒸汽从第一筒体内壁和第一螺旋叶片形成的螺旋通道旋转下行，比重较大的水在重力和旋转离心力共同作用下沿螺旋通道内壁下行并逐步聚集增多，采用重力和旋转力共同作用下，有效提高水汽分离效果，加快了分离效率，水蒸气再从第三筒体内壁和第二螺旋叶片形成的螺旋通道旋转下行，通过再次进行分离，提高其分离效果，采用了多重分离，延长了分离路径，提高其分离效果，提高分离效率。效率。效率。