一种橡胶制品生产用物料混炼装置的制作方法

1.本发明涉及橡胶制品生产领域，具体为一种橡胶制品生产用物料混炼装置。

背景技术：

2.混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，能提高橡胶制品的物理机械性能，改善加工成型工艺，降低生产成本，需要在生胶或塑料胶中加入各种配合剂，如填充剂、补强剂、促进剂、硫化剂、防老剂、防焦剂等。混炼是通过机械作用使生胶或塑料胶与各种配合剂均匀混合的过程，现有的混炼过程中通过机械作用对物料进行搅拌，但仍然存在混合不均匀的现象，胶料会出现各种各样的问题，比如焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶、硫化等工序难以正常进行，并导致成品性能下降。

技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶制品生产用物料混炼装置，解决了物料混合不均匀的问题，有效的加快了物料的混合效率，保证了后期生产橡胶制品的质量。
4.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种橡胶制品生产用物料混炼装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有混炼箱，所述混炼箱的侧壁设置有向外凸起的圆环，所述圆环的侧壁与箱体内壁固定连接，所述箱体的顶部中央设置有主料斗，所述箱体的顶部且位于主料斗的两侧设置有辅料斗，所述辅料斗的底端延伸至混炼箱内，所述混炼箱内设置有进料筒，所述进料筒的内部转动连接有蛟龙轴，所述进料筒的顶端延伸至辅料斗内并固定连接有电机固定箱，所述电机固定箱内固定连接有电机，所述电机的输出轴端与蛟龙轴的一端传动连接，所述箱体内且位于混炼箱的下方设置有承托板，所述承托板的顶部中央竖直固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶端与进料筒的底端固定连接，所述混炼箱的底部转动连接有搅拌盘，所述搅拌盘的底部中央固定连接有驱动筒，所述搅拌盘的顶部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端水平设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端固定连接有锥形齿轮，所述圆环内壁的底部设置有与锥形齿轮适配的锥形齿环，所述搅拌轴的表面且位于相邻两个搅拌杆之间设置有搅拌轮，所述箱体内壁的底部通过固定架设置有螺旋送料机，所述混炼箱的底部且位于螺旋送料机进料口上方设置有卸料孔。
5.优选的，所述进料筒的表面设置有进料口与出料口，进料口设置在辅料斗内，出料口设置在靠近混炼箱底部位置，所述进料筒的表面套设有调节筒，所述调节筒设置在出料口对应位置，所述混炼箱内壁的顶部设置有驱动调节筒上下移动的液压杆。
6.优选的，所述驱动筒的表面固定连接有驱动齿环，所述承托板的顶部还设置有搅拌电机和减速器，所述搅拌电机的输出轴端与减速器传动连接，所述减速器的输出轴端固定连接有齿轮，所述齿轮与驱动齿环啮合连接，所述驱动筒的底端通过轴承与支撑柱转动连接。
7.优选的，所述承托板的顶部且位于卸料孔底部设置有卸料斗，所述卸料斗的底部一侧与承托板之间固定连接有稳定杆，所述卸料斗的底部设置有连接筒，所述连接筒的底端延伸至螺旋送料机的进料口处。
8.优选的，所述混炼箱的底部且位于卸料孔对应位置设置有挡料板，所述挡料板的一端固定连接有连接架，所述混炼箱的侧壁转动连接有驱动杆，所述驱动杆的工作端与连接架的一端活动连接。
9.优选的，所述混炼箱的内壁且靠近底部位置设置有第一加热板，所述螺旋送料机的表面设置有第二加热板，所述螺旋送料机的出料口处设置有出料筒。
10.优选的，所述混炼箱的两侧设置有与辅料斗适配的通孔，所述混炼箱内壁且位于圆环处设置有环形挡板，所述环形挡板与圆环内壁滑动连接，所述环形挡板的表面设置有与搅拌轴适配的轴孔。
11.优选的，所述箱体的两侧设置有用于支撑辅料斗的支撑架，所述箱体的表面设置有控制器，所述主料斗内还设置有筛网。
12.优选的，所述搅拌盘包括内环、中环和外环，所述内环、中环和外环同轴设置且位于同一平面内，所述内环与中环、中环与外环之间设置有连接杆。
13.优选的，所述搅拌轮包括轴筒，所述轴筒的表面周向均匀分布设置与搅拌叶片，所述搅拌叶片的一侧与轴筒的表面之间设置有肋板。
14.（三）有益效果本发明提供了一种橡胶制品生产用物料混炼装置。具备以下有益效果：通过设置的主料斗和辅料斗使得物料分开进入混炼箱内，避免了各种物料进入混炼箱内堆积在一块，提高了混合效率；同时混炼箱内设置了搅拌杆和可转动的搅拌轮，能够提高混合效果，加快了物料的混合效率；同时还在混炼箱内设置了加热板，满足了在混炼过程中对物料加热的需求。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明内部结构示意图；图3为本发明混炼箱内部结构示意图；图4为本发明支撑柱的结构示意图；图5为本发明搅拌轮的结构示意图。
16.图中：1-箱体、2-混炼箱、3-圆环、4-主料斗、5-辅料斗、6-进料筒、7-蛟龙轴、8-电机固定箱、9-电机、10-调节筒、11-液压杆、12-支撑柱、13-搅拌盘、131-内环、132-中环、133-外环、134-连接杆、14-驱动筒、15-驱动齿环、16-承托板、17-搅拌电机、18-减速器、19-齿轮、20-搅拌杆、21-搅拌轴、22-锥形齿轮、23-锥形齿环、24-搅拌轮、241-轴筒、242-搅拌叶片、243-肋板、25-固定架、26-螺旋送料机、27-稳定杆、28-卸料斗、29-连接筒、30-卸料孔、31-筛网、32-轴承、33-挡料板、34-连接架、35-驱动杆、36-第一加热板、37-第二加热板、38-出料筒、39-通孔、40-环形挡板、41-支撑架、42-控制器。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种橡胶制品生产用物料混炼装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有混炼箱2，混炼箱2的侧壁设置有向外凸起的圆环3，圆环3的侧壁与箱体1内壁固定连接，混炼箱2的顶部与箱体1内壁的顶部固定连接，箱体1的顶部中央设置有主料斗4，箱体1的顶部且位于主料斗4的两侧设置有辅料斗5，辅料斗5的底端延伸至混炼箱2内，混炼箱2内设置有进料筒6，混炼箱2的顶部与底部设置有与进料筒6适配的孔，进料筒6的内部转动连接有蛟龙轴7，进料筒6的顶端延伸至辅料斗5内并固定连接有电机固定箱8，电机固定箱8呈圆台状，电机固定箱8内固定连接有电机9，电机9的输出轴端与蛟龙轴7的一端传动连接，通过电机9带动蛟龙轴7转动，实现物料的输送，能够控制物料的移动速度；进料筒6的表面设置有进料口与出料口，进料口设置在辅料斗5内，出料口设置在靠近混炼箱2底部位置，进料筒6的表面套设有调节筒10，调节筒10设置在出料口对应位置，混炼箱2内壁的顶部设置有驱动调节筒10上下移动的液压杆11，通过调节筒10上下移动控制进料筒6出料口的大小，配合蛟龙轴7的转动，更有效的控制物料进入混炼箱2的速度。
19.箱体1内且位于混炼箱2的下方设置有承托板16，承托板16的顶部中央竖直固定连接有支撑柱12，且支撑柱12的顶端与进料筒6的底端固定连接，混炼箱2的底部转动连接有搅拌盘13，搅拌盘13的底部中央固定连接有驱动筒14，驱动筒14的表面固定连接有驱动齿环15，承托板16的顶部还设置有搅拌电机17和减速器18，搅拌电机17的输出轴端与减速器18传动连接，减速器18的输出轴端固定连接有齿轮19，齿轮19与驱动齿环15啮合连接，通过搅拌电机17和减速器18带动齿轮19转动，通过齿轮传动带动搅拌盘13转动实现搅拌，驱动筒14的底端通过轴承32与支撑柱12转动连接，提高了驱动筒14的稳定性。
20.搅拌盘13的顶部固定连接有搅拌杆20，搅拌盘13包括内环131、中环132和外环133，内环131、中环132和外环133同轴设置且位于同一平面内，内环131与中环132、中环132与外环133之间设置有连接杆134，搅拌杆20分别设置在内环131、中环132和外环133的顶部，搅拌杆20的顶端水平设置有搅拌轴21，搅拌轴21设置有两个且对称设置，搅拌轴21的一端固定连接有锥形齿轮22，圆环3内壁的底部设置有与锥形齿轮22适配的锥形齿环23，通过搅拌盘13带动搅拌轴21移动，锥形齿轮22在锥形齿环23表面滚动，从而带动搅拌轴21转动，搅拌轴21的表面且位于相邻两个搅拌杆20之间设置有搅拌轮24，搅拌轮24包括轴筒241，轴筒241的表面周向均匀分布设置与搅拌叶片242，搅拌叶片242的一侧与轴筒241的表面之间设置有肋板243，搅拌轴21转动带动搅拌轮24对物料进行搅拌，配合搅拌杆20的搅拌，进一步提高了物料的混合效果。
21.箱体1内壁的底部通过固定架25设置有螺旋送料机26，混炼箱2的底部且位于螺旋送料机26进料口上方设置有卸料孔30，混炼箱2的底部且位于卸料孔30对应位置设置有挡料板33，通过挡料板33转动，卸料孔30露出，实现卸料，挡料板33的一端固定连接有连接架34，混炼箱2的侧壁转动连接有驱动杆35，驱动杆35的工作端与连接架34的一端活动连接，驱动杆35可采用电动伸缩杆，通过驱动杆35带动挡料板33的转动，从而实现控制卸料。承托
板16的顶部且位于卸料孔30底部设置有卸料斗28，卸料斗28的底部一侧与承托板16之间固定连接有稳定杆27，卸料斗28的底部设置有连接筒29，连接筒29的底端延伸至螺旋送料机26的进料口处，保证了混合后的物料进入螺旋送料机26内输送出箱体1外部。
22.混炼箱2的内壁且靠近底部位置设置有第一加热板36，螺旋送料机26的表面设置有第二加热板37，螺旋送料机26的出料口处设置有出料筒38，通过加热板满足了加热混炼的需求。
23.混炼箱2的两侧设置有与辅料斗5适配的通孔39，混炼箱2内壁且位于圆环3处设置有环形挡板40，环形挡板40与圆环3内壁滑动连接，环形挡板40的表面设置有与搅拌轴21适配的轴孔，通过环形挡板40避免了物料进入圆环3的内部，保证了锥形齿轮22与锥形齿环23正常啮合。
24.箱体1的两侧设置有用于支撑辅料斗5的支撑架41，箱体1的表面设置有控制器42，主料斗4内还设置有筛网31。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......
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限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种橡胶制品生产用物料混炼装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有混炼箱(2)，所述混炼箱(2)的侧壁设置有向外凸起的圆环(3)，所述圆环(3)的侧壁与箱体(1)内壁固定连接，所述箱体(1)的顶部中央设置有主料斗(4)，所述箱体(1)的顶部且位于主料斗(4)的两侧设置有辅料斗(5)，所述辅料斗(5)的底端延伸至混炼箱(2)内，所述混炼箱(2)内设置有进料筒(6)，所述进料筒(6)的内部转动连接有蛟龙轴(7)，所述进料筒(6)的顶端延伸至辅料斗(5)内并固定连接有电机固定箱(8)，所述电机固定箱(8)内固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴端与蛟龙轴(7)的一端传动连接，所述箱体(1)内且位于混炼箱(2)的下方设置有承托板(16)，所述承托板(16)的顶部中央竖直固定连接有支撑柱(12)，且支撑柱(12)的顶端与进料筒(6)的底端固定连接，所述混炼箱(2)的底部转动连接有搅拌盘(13)，所述搅拌盘(13)的底部中央固定连接有驱动筒(14)，所述搅拌盘(13)的顶部固定连接有搅拌杆(20)，所述搅拌杆(20)的顶端水平设置有搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)的一端固定连接有锥形齿轮(22)，所述圆环(3)内壁的底部设置有与锥形齿轮(22)适配的锥形齿环(23)，所述搅拌轴(21)的表面且位于相邻两个搅拌杆(20)之间设置有搅拌轮(24)，所述箱体(1)内壁的底部通过固定架(25)设置有螺旋送料机(26)，所述混炼箱(2)的底部且位于螺旋送料机(26)进料口上方设置有卸料孔(30)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品生产用物料混炼装置，其特征在于：所述进料筒(6)的表面设置有进料口与出料口，进料口设置在辅料斗(5)内，出料口设置在靠近混炼箱(2)底部位置，所述进料筒(6)的表面套设有调节筒(10)，所述调节筒(10)设置在出料口对应位置，所述混炼箱(2)内壁的顶部设置有驱动调节筒(10)上下移动的液压杆(11)。3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品生产用物料混炼装置，其特征在于：所述驱动筒(14)的表面固定连接有驱动齿环(15)，所述承托板(16)的顶部还设置有搅拌电机(17)和减速器(18)，所述搅拌电机(17)的输出轴端与减速器(18)传动连接，所述减速器(18)的输出轴端固定连接有齿轮(19)，所述齿轮(19)与驱动齿环(15)啮合连接，所述驱动筒(14)的底端通过轴承(32)与支撑柱(12)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种橡胶制品生产用物料混炼装置，其特征在于：所述承托板(16)的顶部且位于卸料孔(30)底部设置有卸料斗(28)，所述卸料斗(28)的底部一侧与承托板(16)之间固定连接有稳定杆(27)，所述卸料斗(28)的底部设置有连接筒(29)，所述连接筒(29)的底端延伸至螺旋送料机(26)的进料口处。5.根据权利要求1所述的一种橡胶制品生产用物料混炼装置，其特征在于：所述混炼箱(2)的底部且位于卸料孔(30)对应位置设置有挡料板(33)，所述挡料板(33)的一端固定连接有连接架(34)，所述混炼箱(2)的侧壁转动连接有驱动杆(35)，所述驱动杆(35)的工作端与连接架(34)的一端活动连接。6.根据权利要求1所述的一种橡胶制品生产用物料混炼装置，其特征在于：所述混炼箱(2)的内壁且靠近底部位置设置有第一加热板(36)，所述螺旋送料机(26)的表面设置有第二加热板(37)，所述螺旋送料机(26)的出料口处设置有出料筒(38)。7.根据权利要求1所述的一种橡胶制品生产用物料混炼装置，其特征在于：所述混炼箱(2)的两侧设置有与辅料斗(5)适配的通孔(39)，所述混炼箱(2)内壁且位于圆环(3)处设置有环形挡板(40)，所述环形挡板(40)与圆环(3)内壁滑动连接，所述环形挡板(40)的表面设置有与搅拌轴(21)适配的轴孔。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶制品生产用物料混炼装置，其特征在于：所述箱体(1)的两侧设置有用于支撑辅料斗(5)的支撑架(41)，所述箱体(1)的表面设置有控制器(42)，所述主料斗(4)内还设置有筛网(31)。9.根据权利要求1所述的一种橡胶制品生产用物料混炼装置，其特征在于：所述搅拌盘(13)包括内环(131)、中环(132)和外环(133)，所述内环(131)、中环(132)和外环(133)同轴设置且位于同一平面内，所述内环(131)与中环(132)、中环(132)与外环(133)之间设置有连接杆(134)。10.根据权利要求1所述的一种橡胶制品生产用物料混炼装置，其特征在于：所述搅拌轮(24)包括轴筒(241)，所述轴筒(241)的表面周向均匀分布设置与搅拌叶片(242)，所述搅拌叶片(242)的一侧与轴筒(241)的表面之间设置有肋板(243)。

技术总结

本发明公开了一种橡胶制品生产用物料混炼装置，包括箱体，箱体的内部设置有混炼箱，混炼箱的侧壁设置有向外凸起的圆环，箱体的顶部中央设置有主料斗和辅料斗，混炼箱内设置有进料筒，进料筒的内部转动连接有蛟龙轴，混炼箱的底部转动连接有搅拌盘，搅拌盘的顶部固定连接有搅拌杆，搅拌杆的顶端水平设置有搅拌轴，搅拌轴的表面且位于相邻两个搅拌杆之间设置有搅拌轮，箱体内壁的底部通过固定架设置有螺旋送料机，本发明涉及橡胶制品生产领域。该种橡胶制品生产用物料混炼装置，解决了物料混合不均匀的问题，有效的加快了物料的混合效率，保证了后期生产橡胶制品的质量。保证了后期生产橡胶制品的质量。保证了后期生产橡胶制品的质量。