一种陶瓷件的自由落体烧结工艺的制作方法

1.本实发明涉及一种陶瓷件的烧结工艺，特别是指陶瓷件的自由落体烧结工艺。

背景技术：

2.陶瓷因其外表具有很好的光滑度、致密性等诸多优点广泛应用于各个领域，现有陶瓷制作工艺都是把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触,避免污染和接触。烧窑时间很长，温度在1000度以上。这种方式的缺点是燃烧温度需要很高，时间长，由于陶瓷件需要匣钵固定和安放，温度传导比较慢，另外在冷却的时候也存在散热慢的问题。

技术实现要素：

3.本发明克服现有技术存在的问题，提供一种成本低，速度快的新型的陶瓷件的自由落体烧结工艺。
4.实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种陶瓷件的自由落体烧结工艺，其特征在于:先把胚料成型，成型后的胚料进行前期烧制，前期烧制到胚料定型后，然后定型胚料以自由落体式的方式进入成型垂直燃烧通道，成型垂直燃烧通道内的温度高达陶瓷件烧结温度，定型胚料经过成型垂直燃烧通道后形成陶瓷件成品，在成型垂直燃烧通道的下放设置有高温液体，从成型垂直燃烧通道中掉落的陶瓷件成品落入高温液体迅速降温，实现回火。
5.本发明的进一步设置是：所述前期烧制到胚料定型是指胚料在成为陶瓷件成品之前且形状已经固定的状态。
6.本发明的进一步设置是：高温液体的温度为陶瓷件回火温度。
7.通过采用上述方案，可以使胚料定型后通过成型燃烧通道快速形成陶瓷品，其速度极快，且不需要匣钵，大大节省成本，另外胚料定型后通过成型燃烧通道时其下落速度受到成型燃烧通道中气流的影响，速度可控，燃烧更加全面，且过程都是无接触的，陶瓷品不会变形，成品率很高，另外在第一步中的烧结温度要视原料的不同和使用功能的区别不同而改变，高温液体也是如此。
具体实施方式
8.下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
9.一种陶瓷件的自由落体烧结工艺，先把胚料成型，成型后的胚料进行前期烧制，前期烧制到胚料定型后，温度根据原料的不同和使用功能的区别不同而改变，然后定型胚料以自由落体式的方式进入成型垂直燃烧通道，成型垂直燃烧通道内的温度以陶瓷件烧结温度为准，定型胚料经过成型垂直燃烧通道后形成陶瓷件成品，在成型垂直燃烧通道的下放高温液体，从燃烧通道中掉落的陶瓷件成品落入高温液体迅速降温，实现回火，最后取出陶瓷件，成品符合要求。

技术特征：

1.一种陶瓷件的自由落体烧结工艺，其特征在于:先把胚料成型，成型后的胚料进行前期烧制，前期烧制到胚料定型后，然后定型胚料以自由落体式的方式进入成型垂直燃烧通道，成型垂直燃烧通道内的温度高达陶瓷件烧结温度，定型胚料经过成型垂直燃烧通道后形成陶瓷件成品，在成型垂直燃烧通道的下放设置有高温液体，从成型垂直燃烧通道中掉落的陶瓷件成品落入高温液体迅速降温，实现回火。2.根据权利要求1所述的陶瓷件的自由落体烧结工艺，其特征在于：所述前期烧制到胚料定型是指胚料在成为陶瓷件成品之前且形状已经固定的状态。3.根据权利要求1或2所述的陶瓷件的自由落体烧结工艺，其特征在于：高温液体的温度为陶瓷件回火温度。

技术总结

本实发明涉及一种陶瓷件的烧结工艺，特别是指陶瓷件的自由落体烧结工艺。本发明采用如下技术方案：一种陶瓷件的自由落体烧结工艺，其特征在于:先把胚料成型，成型后的胚料进行前期烧制，前期烧制到胚料定型后，然后定型胚料以自由落体式的方式进入成型燃烧通道，成型燃烧通道内的温度在1000度以上，定型胚料经过成型燃烧通道后形成陶瓷件成品，在燃烧通道的下放设置有高温液体，从燃烧通道中掉落的陶瓷件成品落入高温液体迅速降温。通过采用上述方案。本发明克服现有技术存在的问题，提供一种成本低，速度快的新型的陶瓷件的自由落体烧结工艺。工艺。