食品灌液设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品灌装技术领域，特别是一种食品灌液设备。

背景技术：

2.现有食品行业中常见的自动灌液机存在料液灌装精准度低(精准度》
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5ml)的问题，不利于准确定量的对产品进行灌装；并且现有灌装量筒的量筒活塞密封结构是采用硅胶密封圈，灌装过程中硅胶材质的密封圈易产生磨损，且不耐酸碱，在高温灌装(》90c)过程中易产生黑杂质，且无法进行cip清洗。
3.特别在燕窝食品行业中，需要对一些燕窝产品进行灌糖水或灌其他粘稠液体，在采用现有自动灌液机对高温的粘稠液体进行罐液时，不仅可能会造成燕窝产品净含量不足，而且一旦产生黑杂质就会污染燕窝产品的汤汁，造成燕窝产品不合格，浪费生产成本，并更换设备会影响整个生产线的生产效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种食品灌液设备，可提高灌装精准度，避免灌液后的食品产生黑杂质，具有提高生产效率，节约生产成本的优点。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种食品灌液设备，包括转阀座、三通阀芯、量筒和量筒活塞，转阀座包括进料口、出料口和量筒连接口，三通阀芯可转动的装配于转阀座内，以控制量筒连接口分别连通进料口或出料口，量筒连通于量筒连接口，量筒内活动装配所述量筒活塞，所述转阀座内部设有阀芯腔，阀芯腔连通进料口、出料口和量筒连接口；所述阀芯腔两端贯通转阀座，又于阀芯腔两端分别设有轴承座；所述三通阀芯包括阀芯主体，阀芯主体上设有三个相互连通的通孔，转动阀芯主体可使三个通孔分别两两对应于量筒连接口和进料口或者量筒连接口和出料口；阀芯主体两端凸设有连接部，连接部分别连接于轴承座；所述出料口设有进料方向的单向阀，所述量筒活塞与量筒内壁通过泛塞密封。
7.进一步的，所述转阀座及三通阀芯均为不锈钢材质制成。
8.进一步的，所述阀芯主体可转动的穿设于阀芯腔内，并阀芯主体的外壁贴合于阀芯腔内壁。
9.进一步的，每一所述轴承座设有内外设置的内环部和外环部，内环部穿设于阀芯腔内，外环部直径大于内环部而锁固于转阀座外侧面，内环部与阀芯腔之间设有第一密封圈，内环部内部固设有滚珠轴承，所述连接部分别连接于轴承座的滚珠轴承，并连接部与内环部之间通过第二密封圈进行密封。
10.进一步的，所述三通阀芯借由转阀气缸驱动而在转阀座内旋转。
11.进一步的，所述三通阀芯的其中一端的连接部向转阀座外凸设有转动轴部；所述转动轴部所在一侧的转阀座上连接设有转阀气缸连接板，所述转阀气缸固定于该转阀气缸连接板上，并转阀气缸的气缸驱动端通过一曲柄连接于转动轴部。
12.进一步的，所述量筒活塞连接有活塞杆从量筒远离量筒连接口的一端伸出，所述活塞杆连接外部驱动源。
13.进一步的，所述食品灌液设备设置有多个，并配合安装于一量筒板；所述量筒板设有多个量筒安装座，每一食品灌装设备的量筒一端连接转阀座的量筒连接口，另一端连接量筒安装座，所述活塞杆从量筒安装座伸出而连接外部驱动源。
14.进一步的，所述量筒安装座下方设置驱动板，每一食品灌装设备的活塞杆连接于驱动板，而驱动板连接所述外部驱动源。
15.采用上述技术方案后，通过设置有单向阀可防止灌液时料液回流，可将料液的灌装精准度从
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5ml提升到
±
1ml，从而使灌装精准度提升80%，保证产品的净含量准确。将量筒活塞的硅胶密封圈改成了泛塞密封，杜绝了密封圈反复磨损导致的杂质产生，也解决了灌装材质不耐受高温的问题，能够进行cip清洗。借此，采用本实用新型的食品灌液设备，可提高产品灌装效率和品质，提高生产效率，避免浪费生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的实施例配合量筒板的立体示意图；
17.图2为本实用新型的实施例配合量筒板的横剖示意图，图示进料口和量筒连接口连通；
18.图3为本实用新型的实施例配合量筒板的横剖示意图，图示出料口和量筒连接口连通；
19.图4为本实用新型的实施例配合量筒板的纵剖示意图；
20.图5为图4的a处放大图；
21.图6为图4的b处放大图；
22.图7为本实用新型的实施例配合量筒板的分解示意图。
23.符号说明：
24.食品灌液设备10
25.转阀座1
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进料口11
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出料口12
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量筒连接口13
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阀芯腔14
26.三通阀芯2
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阀芯主体21
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连接部22
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转动轴部23
27.量筒3
28.量筒活塞4
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活塞杆41
29.单向阀5
30.泛塞6
31.轴承座7
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内环部71
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外环部72
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滚珠轴承73
32.第一密封圈81
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第二密封圈82
33.转阀气缸9
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转阀气缸连接板91
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曲柄92
34.量筒板20
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量筒安装座201
35.驱动板30。
具体实施方式
36.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例
中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
37.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.此外，本技术提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
43.如图1所示，本实用新型的食品灌液设备10，用于灌装燕窝等食品，包括转阀座1、三通阀芯2、量筒3和量筒活塞4。
44.参阅图2至图7，所述转阀座1包括进料口11、出料口12和量筒连接口13，三通阀芯2可转动的装配于转阀座1内，以控制量筒连接口13分别连通进料口11或出料口12；量筒3连通于量筒连接口13，量筒3内活动装配所述量筒活塞4。
45.如图2所示，所述出料口12连通供料设备（图中未示），抽料液时，控制三通阀芯2转动使量筒3与进料口11连通时，量筒活塞4于量筒3内向远离量筒连接口13运动，以将料液从供料设备定量抽吸到量筒3内，接着灌料液时，如图3所示，控制三通阀芯2转动使量筒3与出料口12连通而封闭量筒3与进料口11的连通通道，量筒活塞4再于量筒3内向量筒连接口13运动，以将料液从量筒3内推动到出料口12，再借由出料口12灌入产品之中，完成产品的灌液操作。
46.本实施例于所述出料口12设有进料方向的单向阀5（图示为示意画法），以借由单向阀5控制料液从出料口12单向进入转阀座1，而无法从出料口12回到供料设备，使得在灌料液时，料液可完全从量筒3中灌入产品，防止料液回流，即料液不会从三通阀芯2与转阀座
1之间渗入进料口11而回流到供料设备的管道，可有效提高灌液设备灌装时的料液灌装精准度。
47.而所述量筒活塞4与量筒3内壁通过泛塞6密封，一般的，泛塞6的密封件本体的材质有：纯四氟乙烯，填充四氟乙烯，超高分子量聚乙烯，聚酰亚胺，聚醚醚酮等。不锈钢的材质则一般有sus301，sus304，sus316和sus718等。故泛塞6的密封件具有耐高低温，摩擦系数较低，寿命更长，并耐腐蚀耐酸碱的效果，长期使用不会产生杂质，并可进行cip清洗，解决了高温灌装下密封圈磨损的问题。
48.所述转阀座1及三通阀芯2均为不锈钢材质制成，不锈钢可耐酸碱，避免高温产生杂质，也可进行cip清洗。
49.如图2、图3和图5所示，所述转阀座1内部设有圆柱状的阀芯腔14，阀芯腔14连通进料口11、出料口12和量筒连接口13，并阀芯腔14两端贯通转阀座1的其中两个侧面，又于阀芯腔14两端分别设有轴承座7，每一轴承座7设有内外设置的内环部71和外环部72，内环部71穿设于阀芯腔14内，外环部72直径大于内环部71而可锁固于转阀座1外侧面，内环部71与阀芯腔14之间设有第一密封圈81，内环部71内部固设有滚珠轴承73。
50.而所述三通阀芯2包括圆柱状的阀芯主体21，阀芯主体21上设有三个相互连通的通孔，90
°
转动阀芯主体21可使三个通孔分别两两对应于量筒连接口13和进料口11或者量筒连接口13和出料口12，即令进料口11或出料口12始终有一个是被封住的；阀芯主体21两端凸设有连接部22，连接部22分别连接于轴承座7的滚珠轴承73，并连接部22与内环部71之间通过第二密封圈82进行密封；借此，令阀芯主体21可转动的穿设于阀芯腔14内，并阀芯主体21的外壁贴合于阀芯腔14内壁，两者公差较小，可进一步减小阀芯主体21封堵进料口11时料液渗入进料口11的量。
51.由于三通阀芯2与阀芯腔14两端通过第一密封圈81和第二密封圈82进行密封，第一密封圈81密封轴承座7和阀芯腔14，没有相对转动不会产生磨损，第二密封圈82密封凸设于阀芯主体21两端的连接部22和轴承座7的内环部71，不会直接接触阀芯主体21及阀芯腔14，并第一密封圈81和第二密封圈82材质可为耐腐蚀耐高温的的氯丁橡胶。
52.如图1和图7所示，所述三通阀芯2借由转阀气缸9驱动而在阀芯腔14内旋转；所述三通阀芯2其中一端的连接部22向外凸设有转动轴部23，转动轴部23所在一侧的转阀座1上连接设有转阀气缸连接板91，所述转阀气缸9固定于该转阀气缸连接板91上，并其气缸驱动端通过一曲柄92连接于阀芯主体21的转动轴部23，以驱动三通阀芯2以90
°
的旋转角度进行往复转动。
53.本实用新型的食品灌液设备10可设置为多个，并配合安装于一量筒板20上，可实现流水线上对产品的批量灌装，提高生产效率。
54.所述量筒板20可设有多个量筒安装座201，本实施例设置有两排四列一共八个量筒安装座201，食品灌装设备的量筒3一端连接转阀座1的量筒连接口13，另一端连接量筒安装座201，量筒活塞4借由泛塞6密封体而密封于量筒3内，并连接有活塞杆41从量筒安装座201伸出，还可于量筒安装座201下方设置驱动板30，各活塞杆41连接于驱动板30，可统一受外部驱动源（图中未示）驱动，控制量筒活塞4于量筒3内往复运动，所述外部驱动源可为伺服电机等。
55.所述量筒活塞4的上下两端设置上述泛塞6，使量筒活塞4往复运动过程中，与量筒
3内壁的摩擦较小，又泛塞6耐磨，同时耐酸碱和高温，故与量筒3内的料液接触不会产生黑杂质，有效的保证灌入燕窝产品等食品的料液干净无杂质。
56.综上所述，本实用新型的食品灌液设备10在对产品进行灌液操作时，通过设置有单向阀5可防止灌液时料液回流，可将料液的灌装精准度从
±
5ml提升到
±
1ml，从而使灌装精准度提升80%，保证产品的净含量准确。并且三通阀芯2及转阀座1均为304不锈钢材质制成，而将量筒活塞4的硅胶密封圈改成了泛塞6密封，杜绝了密封圈和三通阀芯2反复磨损导致的杂质产生，也解决了灌装材质不耐受高温的问题，且不锈钢材质可耐酸碱，能够进行cip清洗，以此提高产品灌装效率和品质，提高生产效率，避免浪费生产成本。
57.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种食品灌液设备，包括转阀座、三通阀芯、量筒和量筒活塞，转阀座包括进料口、出料口和量筒连接口，三通阀芯可转动的装配于转阀座内，以控制量筒连接口分别连通进料口或出料口，量筒连通于量筒连接口，量筒内活动装配所述量筒活塞，其特征在于：所述转阀座内部设有阀芯腔，阀芯腔连通进料口、出料口和量筒连接口；所述阀芯腔两端贯通转阀座，又于阀芯腔两端分别设有轴承座；所述三通阀芯包括阀芯主体，阀芯主体上设有三个相互连通的通孔，转动阀芯主体可使三个通孔分别两两对应于量筒连接口和进料口或者量筒连接口和出料口；阀芯主体两端凸设有连接部，连接部分别连接于轴承座；所述出料口设有进料方向的单向阀，所述量筒活塞与量筒内壁通过泛塞密封。2.根据权利要求1所述的食品灌液设备，其特征在于：所述转阀座及三通阀芯均为不锈钢材质制成。3.根据权利要求1所述的食品灌液设备，其特征在于：所述阀芯主体可转动的穿设于阀芯腔内，并阀芯主体的外壁贴合于阀芯腔内壁。4.根据权利要求1所述的食品灌液设备，其特征在于：每一所述轴承座设有内外设置的内环部和外环部，内环部穿设于阀芯腔内，外环部直径大于内环部而锁固于转阀座外侧面，内环部与阀芯腔之间设有第一密封圈，内环部内部固设有滚珠轴承，所述连接部分别连接于轴承座的滚珠轴承，并连接部与内环部之间通过第二密封圈进行密封。5.根据权利要求1所述的食品灌液设备，其特征在于：所述三通阀芯借由转阀气缸驱动而在转阀座内旋转。6.根据权利要求5所述的食品灌液设备，其特征在于：所述三通阀芯的其中一端的连接部向转阀座外凸设有转动轴部；所述转动轴部所在一侧的转阀座上连接设有转阀气缸连接板，所述转阀气缸固定于该转阀气缸连接板上，并转阀气缸的气缸驱动端通过一曲柄连接于转动轴部。7.根据权利要求1所述的食品灌液设备，其特征在于：所述量筒活塞连接有活塞杆从量筒远离量筒连接口的一端伸出，所述活塞杆连接外部驱动源。8.根据权利要求7所述的食品灌液设备，其特征在于：所述食品灌液设备设置有多个，并配合安装于一量筒板；所述量筒板设有多个量筒安装座，每一食品灌装设备的量筒一端连接转阀座的量筒连接口，另一端连接量筒安装座，所述活塞杆从量筒安装座伸出而连接外部驱动源。9.根据权利要求8所述的食品灌液设备，其特征在于：所述量筒安装座下方设置驱动板，每一食品灌装设备的活塞杆连接于驱动板，而驱动板连接所述外部驱动源。

技术总结

本实用新型公开了一种食品灌液设备，包括转阀座、三通阀芯、量筒和量筒活塞，转阀座包括进料口、出料口和量筒连接口，三通阀芯可转动的装配于转阀座内，以控制量筒连接口分别连通进料口或出料口，量筒连通于量筒连接口，量筒内活动装配所述量筒活塞，所述出料口设有进料方向的单向阀，所述量筒活塞与量筒内壁通过泛塞密封；所述转阀座及三通阀芯均为不锈钢材质制成。通过设置有单向阀可防止灌液时料液回流，保证产品的净含量准确。将量筒活塞的硅胶密封圈改成了泛塞密封，杜绝了密封圈反复磨损导致的杂质产生。可提高产品灌装效率和品质，提高生产效率，避免浪费生产成本。避免浪费生产成本。避免浪费生产成本。