橡胶模
（2）橡胶制品分型面、撕边槽、余料槽的合理选定；
（3）模具结构合理、定位可靠、模腔数量适当、便于加工和使用；
（4）模具材料应有足够的强度和刚度，力求外形小、重量轻。
二、 模具分型面的设计必须考虑到制品工作面、制品高度、脱模、制品外观要求等因素。
（1）工作面 制品的工作面分为静态和动态两种，静态工作面用于固定密封部位，动态工作面用于活动密封部位。如带骨架的油封，外径为固定密封，内径为活动密封。设计时模具的分型面应尽量避开制品工作面。
（2）制品高度 模具分型面选取不当，往往给制品取出造成困难，有时需采用铜针或钢针挑
取，这样生产效率低、影响产品质量和外观。凡制品高度超过3mm 或带有骨架产品，在设计模具时都应该考虑制品排气和取出方便，否则产品易产生气泡、缺料。 另外，模具分型面的选取必须考虑到产品易脱模。对工字形产品而言，胶料硬度低 （邵尔硬度 65度以下）、壁厚 （2mm 以下），一般采用拉、推、拽等方法强行脱模；但对于硬度高 （邵尔硬度＞ 65 度）、壁厚 （＞2mm ）或带有骨架的产品，一般采用活动式哈呋条结构，这样制品很容易取出。(网页压缩邵氏硬度K是指用邵氏硬度计测出的值的读数，它的单位是“度”，其描述方法分A、D两种，分别代表不同的硬度范围，90度以下的用邵氏A硬度计测试，并得出数据，90度及以上的用邵氏D硬度计测试并得出数据，所以，一般来讲对于一个橡胶或塑料制品，在测试的时候，测试人员能根据经验进行测试前的预判，从而决定用邵氏A硬度计还是用邵氏D硬度计来进行测试。） 三、外形尺寸和模具材质
确定模具外形尺寸时，首先必须考虑制品的几何形状、模腔的数量、硫化设备和模具加工设备、年需求量等因素。为了合理掌握模具模腔数，应注意以下几点： （1）对需求量很少的，可采用一模一穴，这样既满足了需求量，又缩短了加工周期；
（2）基础桩对需求量很大的，形状简单的可采用一模多穴，这样既提高了生产效率，又降低了单件成本，同时具有一定的市场竟争力；
（3）对于形状复杂或带有骨架的制品，模腔不宜过多。 其次要考虑到模板的强度、刚度，模板过厚，强度和刚度都能保证，但模具笨重，不便于操作；相反，模板过薄，强度和刚度达不到要求，易变形。 再次要考虑到模具的材质，对于注塞、料杯、模板等非型腔类的选45 钢、B20H 等材质； 对型腔类的选用 SM1、40Cr 、65Mn 等材质。
4、收缩率
平移天窗 胶料在加热硫化时，胶料内部发生形变和交联，由此而产生的应力被硫化过程所固定。在硫化胶料冷却过程中应力趋于消除，制品的线性尺寸成比例缩小。因此，在设计模具时尺寸需相应加大，加大的比例即为模压制品的橡胶收缩率。
影响橡胶收缩率的因素很多，如橡胶热膨胀、产品壁厚、有无骨架、含胶量、胶料致密度及硫化工艺等因素。
（1）橡胶收缩率随硫化制品含胶量的增大而增大 。
（2）橡胶收缩率随硫化后橡胶硬度增加而呈抛物线变化。
精炼剂计算橡胶收缩率的一些经验公式
1、以橡胶硫化温度计算制品胶料收缩率的一般计算公式
C ＝（a － b ） TR ×100%
式中：C —制品胶料的收缩率，%
a —橡胶的线性膨胀系数
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b —模具金属的膨胀系数
T—硫化温度与测量温度 （室温）之差
双向玻璃 R —生胶、硫磺和有机配合剂在橡胶中的体积百分数，%
2、以邵尔硬度计算制品胶料收缩率的经验公式
C＝（2.8～0.02k）×100%
式中：C —制品胶料收缩率，%
k —邵尔硬度
(邵氏硬度K 是指用邵氏硬度计测出的值的读数，它的单位是“度”，其描述方法分A、D两种，分别代表不同的硬度范围，90度以下的用邵氏A硬度计测试，并得出数据，90度及以上的用邵氏D硬度计测试并得出数据，所以，一般来讲对于一个橡胶或塑料制品，在测试的时候，测试人员能根据经验进行测试前的预判，从而决定用邵氏A硬度计还是用邵氏D硬度计来进行测试。）
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