1. 水煤气温度为220℃，通过显热回收利用后温度降为115℃。 2. 水三相点瓶造气蒸汽分解率按44%，半水煤气含H2为40%，吨氨耗半水煤气为3300Nm3。
3. 3300Nm3半水煤气中含水蒸汽量为3300×0.4=1320Nm3（小于0.1Mpa水蒸气220℃的热焓值2800kj/kg，115℃为2700kj/kg）。
4. 造气来热水为65℃（热焓值为377.5kj/kg），半水煤气的比热为。
由以上条件可以计算出造气半水煤气显热吨氨产115℃蒸汽为：
纳米烟嘴
半水煤气中可以得到的显热：。
半水煤气中水蒸气显热：。
则可以产140℃蒸汽为：。
那么每小时显热回收可产蒸汽为：0.252×8.75=2.205t。
1.变换板式换热器将变换气降低61℃。
2.变换气的比热为：，水的比热为：
3.热水塔出口变换气温度为94℃，蒸汽分压为0.0474Mpa，吨氨含水量为。
4.饱和塔出口煤气温度为123℃，蒸汽分压为0.2290MPa，吨氨饱和塔出口半水煤气含水量为：。
5.变换现用蒸汽流量为2.0t/h，吨氨饱和塔出口半水煤气含水量为：
则每小时板换变换气可以提供的显热是：
————①
每小时变换反应热：CO+H2O（g）=CO2+H2+42.2867kj/mol（CO含量为29%）
————②
三、合成软水加热气提供的显热
1.合成软水加从92℃降低至55℃，降低37℃。
2.合成塔出塔气量：10049.48Nm3/t氨，比热为34.997kj/kmol.k
3．每小时氨合成反应热：————③
则每小时软水加热器提供的显热为：————④0网络取书
若将水从30℃提高至90℃。则变换和合成软水加可以加热的水量是：
四、系统需要的所有水量及蒸汽量(每小时）
造气蒸汽消耗：2.5×8.75=21.875t 变换蒸汽消耗：0.23×8.75=2.0125t
出硫磺： 碳化吹堵：0.7-1t
精炼再生器和提氢加热器： 再生气管道吹堵和脱硫化碱：
两静电除焦瓷瓶用蒸汽： 托品干燥：
A5料： 型煤： 出硫磺：
碳化煮塔及其他吹堵置换用汽：
变换带水量：（0.488+0.144）×6.5=4.1t
共计软水量为：21.975t。
五、产蒸汽
1.燃烧炉标杆吨氨产蒸汽1.4t/t氨：1.4×6.5=9.1t/h。现为8t/h投影墙，相差1.1t/h
2.造气夹套(3.5t/h)标杆吨氨产蒸汽0.53t/t氨：0.53×6.5=3.4t/h。
3.显热回收产蒸汽：1.7t/h。肩扛式摄像机 4.合成废锅产蒸汽(2.6t/h)标杆为0.65t/t氨：0.65×6.5=4.2t/h。
共计产蒸汽：18.4t/h。
六、蒸汽自给需要达到的指标
1.造气吨氨耗蒸汽达到2.2t/t氨：2.2×6.5=14.3t/h。
2.变换用蒸汽通过加强保温将饱和热水塔出口煤气温度从110℃提高到
120℃。则蒸汽消耗可以下降：0.731-0.488=0.243t/t氨，可以控制在0.2t/t氨。
则变换用蒸汽量为：0.2×6.5=1.3t/h。
3.精练和脱硫用蒸汽：0.975t/h。
共计用蒸汽量：16.575t/h。
18.4-16.575=1.8t/h。
七、达到蒸汽自给需要做的工作
1.造气吨氨蒸汽消耗降低至2.2t/t氨；2.变换工段做好保温，减少热量损失；提高饱和热水塔出口温度；3.合成废锅做好保温，确保产气量；4.煤棒工段使用锅炉排污水进行制液，节约蒸汽用量；5.反渗透水处理要提高软水品质，减少锅炉排污率，从而保证锅炉热效率，以及热量损失。
6.是否能将22t的软水从30℃提高到90℃。
变换气进冷排的温度为65℃，合成进冷排的温度为72℃。含有的热量：
由②+③得变换和合成放出的反应热为：7903314kcal。
每小时变换和合成最终可以利用的反应热是：7903314-2471024.4=5432289.6kcal。
将22t水从30℃（热焓值126.8kj/kg）升高到90℃（热焓值377.45kj/kg）需要的热量是：。
余下热量可以将90℃（热焓值377.45kj/kg），产生1.0Mpa过热蒸汽180℃（热焓值2777.3kj/kg）蒸汽量为：（折合吨氨产汽为1107kg）。
八、结论
合成氨蒸汽可以自给（进变换煤气温度和合成温度在要高于20℃，这部分热量可以考虑作为热损失）。
大多数合成氨生产企业、部分甲醇企业以及部分化工企业均是以无烟块煤为原料，采用固定层煤气发生炉生产原料气。固定层煤气发生炉是采用空气为气化剂，在生产原料气的同时有大量吹气的产生，其气量约为原料气量的1.1～1.3倍，吹风气的成分如下：CO2：13-15%、CO：6-9%、H2：1-3%、H2O：1-3%、CH4：0.6-0.8%、N2：70-78% 。
吹风气是常压移动床炉间歇法制气时的必有产物。
吹风气是低热值气体，低于650℃时就不能燃烧，如炉温不稳定，就会发生爆炸。另外吹风气座板阀开关频繁，关闭不严煤气进入燃烧炉在配风阀来不及调节时，发生爆炸的现象也时有发生。
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