合成氨污染治理

一、合成氨行业污染现状

合成氨工业的废水排放量约为 15亿立方米，占化工行业废水排放量的 38.3%; COD排

放量约为22.5万吨，占化工行业 COD排放量的35.4% ;氨氮排放量约为 9万吨，占化工行业氨氮排放量的47.6%，我国合成氨工业的污染问题较为突出。其主要的污染物有：污水：含氰污水，含氨污水，含硫污水。废气：含硫化氢气体，造气吹风气，一氧化碳气体，二氧化碳气体，固体废物：煤灰，煤渣，铜液渣。

二、合成氨行业环境标准

表1-1 合成氨行业环境标准

类别	标准
大气	煤破碎工序、储煤场无组织排放执行《煤炭工业污染物排放标准》 GB 20426-2006
	生产过程工艺废气中 SO2甲醇等污染物执行《大气污染物综合排放标准》 GB 16297- 1996
	NH、HzS执行《恶臭污染物排放标准》 GB 14554 - 1996
	锅炉烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》 GB 13271-2001
废水	《合成氨工业水污染物排放标准》 GB 13458-2001
噪声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》 GB 12348-2008
固废	《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 GB 18599 — 2001

三、合成氨行业污染来源分析

表1-2污染物产生节点及特点

类型	污染源	主要污染物	产生特征
废水	锅炉房	SS pH、盐份	连续
	造气工段	- 2- CNI、NH、SS S	连续
	脱硫工段	2- NH、SS、S	连续
	压缩工段、地面冲洗水	COD石油类	间歇
	碳化工段	NH	连续
废气	锅炉房	烟尘、SO	连续
	造气吹风气	芳纶头盔烟尘、HaS	连续
	合成尾气及弛放气	NH	连续
	粗甲醇贮罐呼吸排气	甲醇	连续
	甲醇精馏不凝气	甲醇	缝隙式排水沟连续
	精甲醇贮罐呼吸排气	甲醇	连续
微机消谐器噪声	锅炉风机	80〜95 dB (A)	连续
	造气炉风机	90〜95dB (A)	连续
	压缩机	85 〜105dB (A)	连续
	泵类	75〜80dB (A)	连续

固废	锅炉灰渣	灰渣	连续
	造气工段	炉渣	间断
	油水分离器	油渣	间断
	精馏釜残	甲醇	间断
	废脱硫剂	活性炭	间断
	铜泥	CuO	间断
	废催化剂	FezQ、MoO CoO	间断
	氨催化剂	FezQ	间断
	甲醇催化剂	CuO	间断

四、输煤备煤系统的污染治理

煤场扬尘主要是风吹煤堆以及精煤装卸过程中产生的扬尘。

表1-3备煤系（粉碎配料）统的粉尘治理

产尘位置	治理措施
煤场扬尘	堆取料机机械化减少装卸扬尘，半地下煤库贮煤，露天贮煤场四周设置挡风抑尘网墙；煤库或煤场设置喷洒水装置（包括管道喷洒或机上堆料时喷洒），对煤堆进行不定时洒水，以增加其表面湿度；植树绿化阻尘。
煤破碎	煤预粉碎机室和煤粉碎机室均米用布袋除尘方式，煤转运站、煤粉碎机室、运煤通廊等均设计为封闭式结构，并在主要扬尘场所设洒水抑尘设施，以防止煤尘逸散。

五、合成氨废气治理

表1-4合成氨废气治理技术

废气产生位置	治理技术
锅炉	传统除尘脱硫技术
造气	造气吹风气经除尘后送三废”流化混燃炉燃烧生成蒸汽
合成	合成系统放空气采用膜提氢装置回收氢气，尾气去无动力氨回收装置回收能量后去三废”流化混燃炉燃烧。合成氨槽驰放气在无动力氨回收装置回收氨后也去三废”流化混燃炉燃烧
铜氨洗塔	碳丙脱碳装置的闪蒸气，用增压机加压后再回吸收塔进口
压缩机	各压缩机开停机时的放空气回气柜进口

六、合成氨污水治理技术

表1-5合成氨污水治理技术经济分析

废水来源	治理技术	技术分析	经济分析
造气污水	微涡流处理技术	加入混凝剂后SS可以降到50mg/L以下	成本仅0.03元/立方米，节电约5%。可减排污染物60%〜70%
循环冷却水	提浓减排技术	可使浓缩倍数提升至 4-6倍，排污水量可减少70%〜80%。该技术的关键点是选用	加药处理费用不升反降 30%

合成氨催化剂

		优良药剂及工艺，及具有高截污力的新型稀土滤料过滤器。
脱硫循环水	一元净化器技术	处理后的水质好，不堵洗涤塔填料，降温、除硫效果明显改善	处理水成本＜0. 1元/立方米
尿素解析液	低压、低温深度处理回用	将尿素解析液中的尿素在催化剂作用下低压、低温完成深度处理回用。分解出的氨气经夹套炉燃烧而除去，不出现二次污染。	其投资比深度水解技术省 80%以上，可将污水变成脱盐水后回用。节省初期投资上千万。
甲醇残液及二甲醚残液	处里回用专用设备	彻底解决了残液废水直接回用时产生的有机酸腐蚀问题，回水可达脱盐水效果	治污不但不花钱，一年还有数十万元的收益。
含油污水	净油器	净化后水用于循环水，替代一次水	投资省，处理费用低
脱盐水	离子交换法	特别是对进水含盐低的水质，更有反渗透法无法比拟的优势。	0204电话录音离交法排污水pH达标技术可降低再生用酸、碱 20%-30 %，是一项治污增效工艺。
硝酸铵盐废水	混床（mb	MB床专用设备可将排水中硝酸盐浓度提高10-30倍，达到6% -10 %，从而便于回收利用，处理后的水质也符合浅除盐水质，电导率＜30us/ cm,可直接用于锅炉补水用。	米用该技术处理硝酸铵盐污水成本仅为 0. 1〜0. 2 兀/立方米，而投资仅是电渗析技术的1/4。
末端治理技术	两级好氧厌氧（A/0 —A/0）	可以实现短程硝化一亚硝化；总氮的去除率较高，出水的总氮可以控制在 10mg/L 以下；用于中和的碱远远低于常规 A/O工艺。	若企业进行了相关清洁生产改造，吨水处理直接成本约0.4〜0.6元；若企业未实施相关清洁生产改造，则吨水处理成本约为0.8〜5.5元。