合成氨联醇及尿素生产工艺流程介绍

生产工艺流程介绍

原料煤加入造气炉，与水蒸汽及空气采用固定床间歇制取半水煤气（CO：28%烤花炉、CO2：9.6%、H2：关闭起重装置36.2%、N2：24%、CH4nhdt-471：1.44%、Ar：0.3%、O2：0.4%、H2S：0.06%），半水煤气冷却降温后送入气柜。罗茨风机抽取气柜半水煤气提压到48Kpa送至半脱系统，采用栲胶液相催化法脱硫，脱硫后的气体送往压缩机一段入口，经一、二段压缩至0.8MPa送入变换工段。变换采用中低变工艺，将气体中的大部分CO手套制作在催化剂的作用下与水蒸汽反应生成CO2和H2，然后经变脱系统进一步脱硫。脱硫后的变换气经三、四段压缩至2.7MPa车载广告后去脱碳，脱碳工段采用碳酸丙烯脂工艺，脱除变换气中的CO2无尘清洗送往尿素工段，以满足尿素生产的要求。脱碳气进入压缩机五段入口，经五、六段缸压缩到12.5MPa，送往甲醇工段在催化剂的作用下CO：1-4%，CO2：＜0.4%（其含量可根据生产所需求的醇氨比调节）与气体中H2合成为甲醇，同时起到净化气体的作用。经降温分离甲醇（分离的甲醇送往甲醇储罐）后的一部分气体由甲醇循环机返回甲醇合成塔，大部分气体进入精炼工段。精炼工段采用醋酸铜氨液脱除气体中的一氧化碳、二氧化碳和微量硫得到精制气。精制气经压缩机七段压缩到31.4MPa左右，送往氨合成工段，在合成触媒作用下，氢气与氮气反应生成合成氨。合成后的氨处理后送氨储槽。

脱碳工段的闪蒸气送往碳化工段与氨水反应生成产品碳铵。

氨和CO2进入尿素合成塔，生成含尿素30%的尿液经气提塔把未反应物分解出来，通过甲铵冷凝器AB冷凝。甲铵分离器分离后，重新进入尿素合成塔参加反应，如此循环。气提塔分解出来的尿液进一步经中压分解、低压分解、预浓缩、一段蒸发、二段蒸发后，尿液成份达98%以上时，通过造粒塔制成尿素粒子(成品)。

本文发布于:2024-09-21 17:56:07，感谢您对本站的认可！

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