摘要
变换工序是合成氨中最重要的工序之一，在合成氨工艺的流程中起着非常重要的作用 本次设计为70kt/a合成氨变换工段的工艺设计。本设计采用全低变的工艺流程.。根据有关文献资料，完成物料、热量的计算。并对第一变换炉、第二变换炉、煤气换热器以及变换气换热器等主要设备进行选型计算。并做出了合成氨变换工段全低变的工艺流程图和设备布置图。所得结果基本满足设计要求，工艺流程可行。 关键词：合成氨；低温变换；热量衡算；物料衡算
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Abstract
Transform processes is one of the most important processes, and it p lays a very important role in the industry of synthetic ammonia.
The task is the design of shift process in 70 kt/a NH3. The low-temperature shift technology was adopted in this calculation.According to the relevant cultural heritage data, plete the calculation of m
aterial, calories. Furthermore, the size and type of the equipments were determined such as heat exchanger, shift converter, etc.Also do to synthesize an all of the ammonia transformation work segment low craft flow chart and equipments changing set out diagram.The results meet the requirements of the design task well, the craft process can go.
摘要I
Abstract II
第一章前言1
1.1 变换气反应原理1
1.2 CO变换反应化学平衡2
1.3.1 低变催化剂的发展5
1.3.2 低变催化剂的主要成分5
1.3.3 催化剂的活性降低和中毒7
1.4 工艺流程简述7
第二章物料衡算及热量衡算10
2.1设计条件10
2.2 CO全变换过程总蒸汽比的计算10
2.3第一变换炉催化剂床层物料与热量衡算11
2.3.1入第一变换炉催化剂床层汽气比11玻璃纤维膨体纱
2.3.2 CO平衡变换率及出催化剂床层气体的组成12
2.3.3 第一变炉热量衡算13
2.3.4第一变换炉催化剂层CO变换反应平衡曲线14
2.3.5 CO在第一变换炉催化剂床层最适宜温度15
2.3.6 CO在第一变换炉催化剂层变换反应操作线16
2.4 第二变换炉第一段催化剂层物料及热量衡算17
2.4.1 第二变换炉第一段催化剂层汽/气比17
2.4.2 第二变换炉第一段催化剂层CO的平衡转化率计算18
2.4.3 出口温度校核18
2.4.4 第二变换炉第一段催化剂热量衡算18
2.4.5 第二变换炉第一段催化剂床层平衡曲线计算19
2.4.6 CO在第二变换炉第一段催化剂层最适宜变换温度20
2.4.7 CO在第二变换炉第一段催化剂层变换反应操作线20
2.5 第二变换炉第二段催化剂床层物料及热量衡算21
2.5.1 第二变换炉第二段催化剂层CO的平衡转化率计算22
便携式翻译机2.5.2第二变换炉第二段催化剂热量衡算22
2.5.3平衡温距校核23
2.5.4第二变换炉第二段催化剂床层平衡曲线计算23
2.5.5 CO在第二变换炉第二段催化剂层最适宜变换温度24
美光隐形眼镜2.5.6 CO在第二变换炉第二段催化剂层变换反应操作线25
2.6煤气换热器热量衡算26
2.7 变换气换热器热量衡算27
台风实时定位系统2.7.1进设备热量计算27
2.7.2出设备热量计算28
第三章主要设备计算28
3.1第一变换炉的计算28
3.1.1 催化剂用量计算29
3.1.2 催化剂床层阻力计算29
3.2第二变换炉的计算31
3.2.1 第二变换炉第一段催化剂用量计算31
功率分配器
3.2.2 第二变换炉第二段催化剂用量计算32
3.2.3 第二变换炉催化剂床层阻力的计算33光电眼
3.3煤气换热器的计算34
3.3.1 设备直径及管数确定35
3.3.2 设备规格的确定36
3.3.3 传热系数计算37
3.3.4 传热面积计算41
3.3.5 列管长度的计算42
主要设备一览表42
设计结果及总结43
参考文献44
致谢45
第一章 前言
合成氨生产常用的原料包括：焦碳、煤、焦炉气、天然气、石脑油和重油。 不论以固体、液体或气体为原料，所得到的合成氨原料气中均含有一氧化碳。固体燃料气化所得半水煤气中的一氧化碳含量为28%~30%，烃类蒸汽转化为12%~13%，焦炉转化气为11%~15%，重油部分氧化为44%~48%。一氧化碳的清除一般分为两次。大部分一氧化碳，先通过变换反应，即在催化剂存在的条件下，一氧化碳与水蒸气作用生成氢气和二氧化碳。通过变换反应，既能把一氧化碳变为易于清除的二氧化碳，同时，又可制得与反应了的一氧化碳相等摩尔的氢，而所消耗的只是廉价的水蒸气。因此，一氧化碳的变换既是原料气的净化过程，又是原料气制造的继续。最后，残余的一氧化碳再通过铜氨液洗涤法、液氮洗涤法或甲烷化法等方法加以清除。变换工段是指CO 与水蒸气反应生成二氧化碳和氢气的过程。 目前，变换工序主要有“全低变”工艺和“中低变”工艺，此次设计运用的是“全低变”工艺
“全低变”工艺是90年代在我国小合成氨厂开始使用的，是从“中低变”演变而来，使用低温活性较好的B302Q 、B303Q 等耐硫变换催化剂，各段进口温度均在200℃左右。经过几年的发展，随着耐硫低温催化剂的开发利用，“全低变”的工艺和设备不断完善，操作水平也进一部提高，目前“全低变”工艺已进入成熟阶段。该工艺具有蒸汽消耗低、系统阻力小、生产强度大等优点。
1.1 变换气反应原理
合成氨生产需要的原料气是H 2和N 2，而半水煤气中含有约30%左右的CO ，需要将其除去。变换工段的目的就是将半水煤气中的CO 除去，在本质上是原料气净化的一个过程。为了将CO 除去，工业上采用的方法是：在催化剂存在的条件下，利用较为廉价的水蒸气与CO 反应，生成H 2和CO 2。
原料气中的一氧化碳与水蒸汽的变换反应可用下式表示：
222CO+H O CO +H Q =+（1-1）
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