模具型式：复合下料模 | |
不 良 原 因 | 对 策 |
毛 边 太 高 | 1、研磨刃口; |
| 制作简单机械 2、导柱磨损换新; | |
4、刀 口处理﹔ | |
未 能 脱 料 | 1、脱料板钻顶料销﹔ |
2、材料表面太油，擦试﹔ | |
3、模板刮伤，材料附着，磨平﹔ | |
4、毛边太高附眷，修刃口。 | |
冲 头 断 裂 | 1、换冲头﹔ |
2、检查脱料板活动性﹔ | |
3、下模孔是否退料不良﹔ | |
4、模孔间隙过小得加大﹔ | |
5、冲子处理不良，回火﹔ | |
6、夹板偏斜，孔重修正﹔ | |
7、逃孔不良 ，磨大磨顺。 | |
刀 口 钝、裂 | 1、模板处理不良 ，再淬火或回火﹔ |
2、刀口氩焊后修正﹔ | |
3、间隙过小应磨成正确尺寸﹔ | |
4、弹簧压力太大，应均匀调整﹔ | |
5、模板材质不良，重换﹔ | |
6、模板变形，磨平，修正。 | |
脱 料 板 附 着 | 1、弹簧追加﹔ |
2、板边附着料屑，清洗干净﹔ | |
3、锁附螺丝孔位偏，加大﹔ | |
4、冲子孔太紧，磨顺，活动间隙0.02mm~0.03mm | |
5、模板边压伤，磨平﹔ | |
6、模板变形，平面磨平，边缘修正。 | |
冲 孔 偏 移 | 1、内脱料板不准，重修﹔ |
2、冲头长度得超出母模面，否则不准 ﹔ | |
3、公母模不准影响，重合公母模﹔ | |
4、夹板、内脱料偏斜过大，修正夹板﹔ | |
废 料 附 着 | 1、退磁 ﹔ |
2、下模孔过大，割入子入入块﹔ | |
3、下模退废料孔不顺，磨顺﹔ | |
4、冲料表面油质太粘，擦净。 | |
模具型式：成型模 | ||
不 良 原 因 | 对 策 | |
尺 寸 不 准 | 1、案内重新调整 ; | |
2、模板尺寸不准，重修整﹔ | ||
3、公母模重处理，重磨﹔ | ||
4、下料展开错误，重修﹔ | ||
5、材质不良，修整模板尺寸 ﹔ | ||
6、冲制深浅调整。 | ||
不 能 直 角 | 1、模具公母模间隙重调整 ﹔ | |
2、冲制素材材质不同，母模刀 口R小﹔ | ||
3、公模边磨压线(如：右图，尺寸选取视料厚) ﹔ | ||
4、公模刀口面外，磨斜度逃料﹔ | ||
5、两次成型﹔ | ||
6、强化脱料板﹔ | ||
7、软化脱料板﹔ | ||
8、模板平面不正，重架模。 | ||
不 能 退 料 | 1、追加顶料销﹔ | |
2、公模刀口太尖锐，以磨石梢磨 ﹔ | ||
3、刀口变形，再处理，磨整﹔ | ||
4、公母模间隙不足，冲材挤压，修正尺寸 ﹔ | ||
5、上下模成形后，平面倾斜，重架模及磨平模板。 | ||
退 料 变 形 | 1、顶料不均，重新调整﹔ | |
2、弹簧弹力失调，重换﹔ | ||
3、消除公母模变形度﹔ | ||
4、架模上下平面倾斜，重架模。 | ||
平 面 不 平 | 1、重磨不平模板﹔ | |
2、脱料板压力不足﹔ | ||
3、脱料时顶料不均，修正﹔ | ||
4、架模深浅不足，未使定型﹔ | ||
5、公母模间隙不均，脱料后变形，重修模具间隙﹔ | ||
6、加强模板后度。 | ||
尺 寸 不 稳 | 1、案内定位销得加入﹔ | |
2、模具未锁紧﹔ | ||
3、模板变形加大，磨平并加强﹔ | ||
4、案内定位方式不良，更改﹔ | ||
5、公母模松动，重锁﹔ | ||
6、模具制作方式不良，重做。 | ||
模具型式：冲孔弯曲模 | ||
不 良 原 因 | 对 策 | |
毛 边 太 高 | 1、研磨刀口，冲头; | |
2、上不模不准，重合模﹔ | ||
3、架模不良，重架﹔ | ||
4、模板变形，磨平﹔ | ||
5、冲制力不均，追加弹簧 ﹔ | ||
6、间隙不准，修整﹔ | ||
7、导柱刮伤，倾斜，换新。 | ||
抽 孔 不 良 | 1、冲头冲破点不利，磨平﹔ | |
2、上下模不配合，视情况修正﹔ | ||
3、脱料板压力不足，追加弹簧﹔ | ||
4、冲子长度不足，换新﹔ | ||
5、抽孔倾斜，上下模不平行﹔ | ||
弯 曲 不 良 | 1、上下尺寸 间隙不配合，修正﹔ | |
2、弯曲R研磨不良，重整 ﹔ | ||
3、追 加顶料，(上下模)﹔ | ||
4、母模部份逃料﹔ | ||
5、消孔不足，磨大﹔ | ||
冲 头 断 裂 | 1、模板处理不良 ，换新﹔ | |
2、上下模不配合，修正﹔ | ||
3、下模孔太小，刮伤冲头﹔ | ||
4、导柱太短，刮伤，换新﹔ | ||
麦饭石杯5、冲床剪切力不足，换大冲床﹔ | ||
刀 口 凹 陷 | 1、处理不良，重处理﹔ | |
2、冲压力不足，换校大冲床﹔ | ||
3、孔径不足，剪 断力太大，加大孔﹔陶瓷运输 | ||
4、下垫板逃孔过大，修正﹔ | ||
5、模板变形，修平。 | ||
脱 料 不 易 | 1、追加顶料﹔ | |
2、毛边太高，磨冲子，刀 口。 | ||
3、孔径不够平滑，磨光﹔ | ||
4、案内高度，磨确实 ﹔ | ||
模具形式：卷圆模 | |
不良原因 | 对 策 |
外观变形 | 1、排气不顺，铣沟十字槽，气孔钻大﹔ |
2、NC型腔不对，重新NC加工放大﹔ | |
3、气压顶太弱，增强气压吨数﹔ | |
4、铣槽相对深度不准，重新配模上下吻合。 | |
电力系统谐波分析圆卷不起 | 1、沟槽不顺，重打滑槽沟﹔ |
2、压皱板太小，产品向内弯曲，重换压皱板与产品紧滑配再研磨斜度好定位。 | |
3、氣壓頂太弱，增強氣壓噸數﹔ | |
4、抽引R角太大，重研模板倒小R﹔ | |
5、剪 外形不均，重剪外形调整平均同R激光夜视仪面。 | |
尺寸不准 | 1、NC型腔太小，重新NC加工放大﹔ |
2、抽引下料外形高度不对，重配抽引下料高度值﹔ | |
3、气压顶太弱，增强气压吨数﹔ | |
4、模具闭合不准，重配闭模高﹔ | |
5、定位太松，重配定位间隙。 | |
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