8．铺网后牵伸杂乱机理，交叉铺网中的储网技术和整形技术原理、目的
牵伸杂乱：通过多级小倍数牵伸，使交叉铺叠纤网中原来呈横向排列的部分纤维向纵向移动， 储网技术：当铺网小车在两端减速停顿时，储网装置中垂直帘子向下运动，将梳理机输入的薄纤网储存起来，当铺网小车完成换向加速时，垂直帘子向上运动，恢复薄纤网的供给，以保证整个铺叠纤网在宽度方向上重量一致。
整形技术：采用计算机和伺服电机来控制铺网过程中薄纤网的牵伸和运动，按要求的最终纤网横截面形状来铺叠，例如中间厚，两边薄，来补偿后道加固处理时的牵伸影响 。
9．湿法成网工艺流程，纤维性能对成网的影响
工艺流程：纤维原料→悬浮浆制备→ 湿法成网→ 加固→ 后处理
用截面为三角形（或其他形状）且棱边带有钩刺的针，对蓬松纤网进行反复针刺，当针刺刺
入纤网时，刺针上的钩刺就带住纤网表面和里层的一些纤维随刺针穿过纤网层，使纤维在运动过程中互相缠结，同时由于摩擦力的作用和纤维的上下位移对纤网产生一定的挤压使纤网受到压缩，刺针回升时，因钩刺是向的，纤维脱离钩刺以近乎垂直的状态留在纤网内，使已经压缩的纤网不会再恢复原状，这样就刺成了一定厚度和一定强度的针刺非织造材料。
11．针刺工艺参数（刺针深度，刺针密度）对针刺非织造材料性能的影响
针刺密度：随针刺密度的增加，针刺非织造材料的密度增加，断裂强度增加；但针刺密度达到一定临界值后，纤网中纤维损伤加剧，产品强度反而下降。
针刺深度：在一定范围内，随着针刺深度的增加，三角刺针每个棱边上钩刺带动的纤维量和纤维移动的距离增加，纤维之间的缠结更充分，产品的强度有所提高，但是刺的过深，部分移动困难的纤维在钩刺作用下发生断裂，非织造产品强度降低，结构变松。
12．弧形针板与刺针的椭圆形运动的作用与原理
椭圆形运动针刺机：椭圆运动可使刺针与纤网同步移动，避免纤网的牵伸和变形，除可获
得高转速外，还可以减小牵伸和针眼尺寸，改善了针刺厚的纤网作进一步的加固。主针刺机的剥网板与托网板之间的间距缩小，针刺动程变小，植针密度增大，针刺频率提高，不仅速度高，而且针刺的方式比预针刺机多。
弧形针板刺针机：采用弧形针板、剥网板、托网板取代传统的平直形针极、剥网板、托网板，使纤维以弯曲的形式并以一定角度从刺针下通过，纤网进入针刺区后使受到不同方向的针刺，纤网与刺针运动方向的角度使变化的：即纤网会在不同方向受到针刺，使纤网的道更充分的加固，提高了针刺效率。
高分子聚合物材料大都具有热塑性，即加热到一定温度后会软化熔融，变成具有一定流动性的粘流体，冷却后又重新固化，变成固体。热粘合非织造工艺就是利用热塑性高分子聚合物材料这一特性，使纤网受热后部分纤维或热熔粉末软化熔融，纤维间产生粘连，冷却后纤网得到加固而成为热粘合非织造材料。
19．热轧粘合工艺参数
粘合温度（热轧温度）：温度↑，断裂强度↑
温度↑↑，热熔纤维失去纤维结构，断裂强度↓
轧辊压力：线压力↑，断裂强度↑
线压力↑↑，粘合区纤维物理特性破坏，断裂强度↓
生产速度：深长速度↑，粘合温度↑，断裂强度不变
20．热风粘合工艺参数
热风温度：热风温度↑，断裂强度↑pp附着力促进剂
蓝牙GPS 热风温度↑↑，热熔纤维失去纤维结构，断裂强度↓
穿透速度：穿透速度↑，断裂强度↑
穿透速度↑↑，破坏纤网结构，断裂强度↓
加热时间：加热时间↓，热风速度↑，穿透速度↑，断裂强度不变
磁性输送带21．热轧粘合的种类
点粘合、面粘合与表面粘合
22．热轧与热熔粘合产品特点的比较
23．超声波粘合机理
超声波粘合的能量来自电能转换的机械振动能，换能器将电能转换为20kHz的高频机械振动，经过变幅杆振动传递到传振器，振幅进一步放大，达到100μm左右。在传振器的下方，安装有钢辊筒，其表面按照粘合点的设计花纹图案，植入许多钢销钉，销钉的直径约为2mm左右，露出辊筒约为2mm。超声波粘合时，被粘合的纤网或叠层材料喂入传振器和辊筒之间形成的缝隙，纤网或叠层材料在植入销钉的局部区域将受到一定的压力，在该区域内纤网中的纤维材料受到超声波的激励作用，纤维内部微结构之间产生摩擦而产生热量，最终导致纤维熔融。在压力的作用下，超声波粘合将发生和热轧粘合一样的熔融、流动、扩散及冷却等工艺过程。
24．非织造布对粘合剂的要求
▪ 高的内聚强度
▪ 对纤维有高的粘合性能和好的粘合效果
▪ 良好的柔韧性和回弹性
▪ 能耐水洗、干洗
▪ 化学稳定性好
▪ 与其它粘合剂、添加剂相容性好
▪ 染性好，牢度高
▪ 无毒、无气味、无环境污染
▪ 成本低
25．常用粘合剂名称？聚丙烯酸酯类乳液特点
一般由胶乳、乳液类，水溶类性，溶剂型类和热熔型类粘合剂。
聚丙烯酸酯类粘合剂具有良好的柔软性、弹性、高透明性和抗皱性，而且耐水、耐溶剂。
26．化学粘合主要机理
化学粘合非织造材料的成形过程，是将纤维用一定的技术形成纤维即成网，然后借粘合剂在网中构成无数独立的粘合点，把纤维粘合在一起。
27．粘合剂对非织造布性能的影响
28．化学粘合的方法与特点
浸渍法、泡沫浸渍法、喷洒粘合法、印花粘合法、溶剂粘合法
29．烘燥的方式及特点
▪ 对流式
背光片▪ 接触式
▪ 辐射式
▪ 高频感应式
水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似，但不用刺针，而是采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网。水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。
36．水刺中预湿的作用
预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气；增加纤网的表面张力，有效地吸收水射流的能量；降低纤维弯曲刚度，保持纤维的结构稳。
37．水刺产品的主要特点
(一)纤维原料对工艺和产品性能的影响
• 纤维强度↑→水刺非织造材料强度↑
• 弯曲模量↓→ 纤维缠结↑
• 细度↓→ 纤维缠结↑
• 长度↑→ 纤维缠结↑
• 纤维卷曲度↑→纤维缠结↓斗拱模型
• 扁平截面比园截面有更好的纤维缠结效果
• 油剂不利于水过滤
(二)工艺参数对产品性能的影响
• 水压↑水刺头数量↑→水刺非织造材料强度↑
• 水压超过一定范围后→强度增加趋于平缓
• 水压、水流量↑→水刺非织造材料网眼清晰↑
• 水刺距离↓→水刺非织造材料强度↑
• 生产速度↓→水刺非织造材料强度↑
• 喷水孔直径↓排列密度↑→水刺非织造材料外观↑
• 不同托网帘结构→不同外观结构效果
38．平网与圆鼓式水刺机的各自特点流(H)
(一)平网水刺加固
平网水刺加固工艺中，水刺头通常位于一个平面上，纤网由托网帘输送作水平运动，并接受水刺头垂直向下喷出的水射流的喷射。设置过桥输送机构可使纤网反面接受水刺。
托网帘的编织结构可采用平纹、半斜纹和斜纹等，从而使产品得到不同的外观效果。平网水刺加固机械结构简练，维护保养方便，但占地面积大。
平网水刺加固工艺中，松边、张力变化以及导辊不平行等原因致使托网帘反复游动而需纠偏，同时导辊对托网帘的磨损较大，致使托网帘变形，也影响托网帘的使用寿命。托网帘对水射流的反弹作用没有转鼓强，导辊传动方式也不适合高速。
(二)转鼓水刺加固
转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装置，与平网水刺加固的托网帘相比，对水射流有很好的反弹作用。
转鼓式水刺工艺可在很小空间位置内完成对纤网多次正反水刺，通常平网水刺工艺的占地面积是转鼓水刺工艺的两倍。
转鼓水刺工艺适合加工单一外观效果特别是平纹的水刺非织造材料，不适合加工不同外观效果特别是开孔的水刺非织造材料，这是转鼓结构所决定的。
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