一种建筑木料板材切割设备的制作方法

1.本发明涉及一种切割设备，尤指一种建筑木料板材切割设备。

背景技术：

2.随着建筑行业的飞速发展，施工工程对木料的需求量急剧增加，这使得工人常常需要在施工现场将木料板材切割成所需的尺寸。目前已有的用于切割木料板材的切割设备多种多样，常见的如台面式切割设备，这类设备的切割效率高，操作简单快捷，但是，从实际使用中可以发现，这类设备在进行切割时，需要工人用手按压切割台上的木料板材朝向切割轮推动，从而使木料板材接触高速旋转的切割轮完成切割作业，由此可见，这种手动操作方式存在极大的安全隐患，工人因操作失误、疲劳困倦或木料板材发生打滑等原因，易导致肢体，特别是手与高速旋转的切割轮发生接触，工人的人身安全没有保障。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种建筑木料板材切割设备，其可实现切割木料板材的同时，可有效避免安全事故发生，且切割产生的碎屑可被及时收集，操作者的人身安全有保障。
4.为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
5.一种建筑木料板材切割设备，其特征在于：它包括切割台，切割台上安装有一机箱，机箱与切割台顶部的台面板形成一密闭空间；台面板上设有一条型口，一切割轮安装在条型口中，一风机经由挡屑板安装在切割轮上方，切割轮处于密闭空间内的部分与驱动电机连接；密闭空间内处于切割轮的下方设有一碎屑收集箱，碎屑收集箱上的滤网与安装在机箱外的负压风机相对；条型口的两侧设有网板，风机、网板、碎屑收集箱与负压风机形成一碎屑收集系统；台面板上沿送料方向设有滑槽，一送料机构可滑移地安装在滑槽上；驱动电机、风机和负压风机经由开关与电源连接。
6.本发明的优点是：
7.本发明在实现对木料板材进行切割作业的同时，使操作者的肢体，特别是手在按压推动切割台上的木料板材的过程中可以远离切割轮，有效避免了安全事故的发生，并且，切割产生的碎屑可被快速有效收集，避免碎屑飘散，整个切割环境干净卫生，防止碎屑吸入人体，最大限度地保障了操作者的人身安全，适于推广。
附图说明
8.图1是本发明建筑木料板材切割设备的结构示意图。
9.图2是图1中的维修门呈打开状态的示意图。
10.图3是图1中的扩展支撑组件呈抽出状态的示意图。
11.图4是送料机构的安装说明示意图。
12.图5是碎屑收集箱的结构示意图。
具体实施方式
13.如图1至图5所示，本发明建筑木料板材切割设备包括例如桌式的切割台10，切割台10上安装有一机箱101，机箱101与切割台10顶部的台面板11形成一矩形体状的密闭空间；台面板11上设有一条型口14，一切割轮50安装在条型口14中，一风机70经由挡屑板60安装在切割轮50露出台面板11的部分(通常为切割轮50三分之一的部分)的上方，切割轮50处于密闭空间内，即台面板11下面的部分与驱动电机(图中未示出)的出力轴连接；密闭空间内处于切割轮50的下方设有一碎屑收集箱80，碎屑收集箱80上的滤网83与安装在机箱101外的负压风机90相对设置；条型口14的两侧设有带网孔的网板15，风机70、网板15、碎屑收集箱80与负压风机90形成一碎屑收集系统；台面板11上沿送料方向设有滑槽20，一送料机构30可滑移地安装在滑槽20上；驱动电机、风机70和负压风机90经由开关(图中未示出)与电源(图中未示出)连接，电源可设于机箱101内。
14.在本发明中，如图1所示，送料方向与条型口14的长度方向相一致，或者说，送料方向为与切割轮50的轮面平行的方向。
15.如图4，送料机构30包括支撑立板31，支撑立板31的下部设有可在滑槽20内滑移的滑块32，支撑立板31的上部连接有横板33，横板33与支撑立板31形成l状，横板33的悬挑端上可上下活动地设有一连杆34，其中：连杆34的中部固定有一挡板35，连杆34的下部套设一弹簧36后竖直穿过横板33的悬挑端而与一压板37连接，连杆34的上部朝向远离切割轮50的方向弯折呈水平状态作为握持把手340，握持把手340的水平设计可以使操作者能够以最轻松地状态握住；握持把手340在操作者的手动控制下，借由滑块32在滑槽20内的滑移而带动压板37沿送料方向运动。
16.进一步来说，压板37的下面安装有用于提高摩擦力的防滑垫38。
17.参考图1来理解，在操作者对握持把手340的按压作用下，压板37能够向下到达台面板11，从而可以保证压板37对各种厚度的木料板材实现贴紧按压。
18.为了防止滑块32脱离滑槽20，滑块32呈倒t型形状，滑槽20为与滑块32相适配的倒t型形状，其中：滑槽20位于台面板11的侧边上，更佳地，滑槽20的两端设有限位挡块(图中未示出)。
19.如图5，碎屑收集箱80包括顶部敞口的箱体81，箱体81的一侧安装圆形的滤网83，滤网83的外圆周上凸出地安装有一圈橡胶密封圈84，以在滤网83与负压风机90相对设置时，橡胶密封圈84与伸入机箱101的负压风机90的圆形吸口边缘相对并紧贴，以使箱体81借由滤网83与负压风机90之间密闭连通，从而使负压风机90能够更好地对密封空间进行空气抽取。
20.在实际设计中，滤网83为由金属网(如不锈钢材质等)和无纺布网构成的双层结构，其中，金属网在内，无纺布网在外，有效避免了切割产生的碎屑进入负压风机90内部而影响负压风机90的运行。
21.如图2，机箱101的一侧设有维修门12，维修门12上设有带旋拧手柄的锁定螺钉13，维修门12通过锁定螺钉13可转动打开与关闭，锁定螺钉13带旋拧手柄的设计使得维修门12的打开与关闭更加便捷，其中：维修门12的内侧边沿设有一圈橡胶条(图中未示出)，以确保密封空间的密闭性。
22.如图2和图5，碎屑收集箱80的箱体81朝向维修门12的两个侧壁811的顶部呈下凹
弧形形状(参见图5中标号810)，以使切割轮50不妨碍碎屑收集箱80的取出，且呈下凹弧形形状的两个侧壁811上设有便于将碎屑收集箱80拽出的扣槽82。
23.如图1，位于条型口14一端附近的挡屑板60沿与送料方向相反的方向呈朝向切割轮50弯曲的弧形形状。
24.如图3，台面板11的一侧设有平行的至少两个抽槽110，扩展支撑组件40安装在抽槽110上，扩展支撑组件40可借由抽槽110沿送料方向相对于台面板11做抽出与推入动作，其中：扩展支撑组件40包括插在各抽槽110内的抽杆42，所有抽杆42共同连接一支撑板41，支撑板41的顶面与台面板11的顶面平齐。
25.如果待切割的木料板材的面积较大，则可拉动支撑板41，将抽杆42从抽槽110中抽出，于是，支撑板41与台面板11一起来共同支撑木料板材，最大程度地扩大了支撑面积，使切割作业能够更加稳定可靠地进行。
26.不使用扩展支撑组件40时，推动支撑板41，令抽杆42插入抽槽110，支撑板41贴在台面板11侧边沿上即可，如图1所示。
27.在实际设计时，滑槽20、抽槽110内都应涂抹有润滑油，以提高自由滑动效果。
28.另外，切割轮50与条型口14之间应具有间隙，以使切割轮50在高速旋转时避免与条型口14发生接触而磨损。
29.在本发明中，驱动电机、风机70和负压风机90为本领域的已有设备。在实际设计中，驱动电机可通过防护网来保护，以避免吸入机箱101内的碎屑影响驱动电机工作。
30.使用时，把待切割的木料板材放在切割台10的台面板11上，令木料板材上需切割的部位对准切割轮50，然后按下开关，此时电源向驱动电机、风机70和负压风机90提供电力，驱动电机带动切割轮50高速旋转，风机70、负压风机90开始运行。于是，操作者握住握持把手340向下按压，压板37被带动紧压在木料板材的顶表面上，此时沿送料方向，朝着切割轮50慢慢推动握持把手340，于是整个送料机构30会借由滑块32在滑槽20内的滑移，通过压板37与木料板材间的摩擦力(如果设计有防滑垫38，则摩擦力所产生的带动效果会更好)而使压板37带动木料板材沿送料方向移动，以便在移动到高速旋转的切割轮50后完成切割。当切割完成后，操作者可松开握持把手340，从而压板37在弹簧36的作用下向上运动复位，此时将整个送料机构30拉回起始位置即可。
31.当然在整个切割过程中，操作者也可朝向切割轮50推动木料板材移动一定距离后松开握持把手340，将整个送料机构30拉回至木料板材上的其它位置上后再朝向切割轮50重复推动木料板材。
32.由上可见，在整个切割过程中，送料机构30上的压板37代替了操作者的肢体(通常是指手部)，因此，操作者的肢体是远离切割轮50的，这样的设计有效避免了操作者与切割轮50发生接触而受到伤害，极大提高了操作安全性。
33.另外，在切割过程中，风机70不断向下方的切割轮50吹气，负压风机90不断地对台面板11与机箱101形成的密闭空间(或说碎屑收集箱80的内部)进行抽气而形成负压效果，于是，在风机70和负压风机90的协作下，切割产生的碎屑受到挡屑板60阻挡的同时，同空气一起经由网板15进入台面板11下面的碎屑收集箱80内被收集起来，有效避免了碎屑飘散，使得切割环境更加干净、卫生。而风机70与负压风机90的协作也使得在切割轮50的周围产生了空气流通的效果，这样可以将切割轮50在切割过程中产生的热量被流通
的空气迅速带走，起到了良好的散热作用。
34.当需要清理碎屑时，只需通过锁定螺钉13打开维修门12，将碎屑收集箱80取出，掉到碎屑即可。
35.另外，当需要对驱动电机等设备进行维修时，同样通过锁定螺钉13打开维修门12即可观察情况及实施维修作业。
36.本发明的优点是：
37.本发明在实现对木料板材进行切割作业的同时，使操作者的肢体，特别是手在按压推动切割台上的木料板材的过程中可以远离切割轮，有效避免了安全事故的发生，并且，切割产生的碎屑可被快速有效收集，避免碎屑飘散，整个切割环境干净卫生，防止碎屑吸入人体，最大限度地保障了操作者的人身安全。本发明适用于厚度较薄、各种板材面积规格的木料板材，适于推广。
38.以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。

技术特征：

1.一种建筑木料板材切割设备，其特征在于：它包括切割台，切割台上安装有一机箱，机箱与切割台顶部的台面板形成一密闭空间；台面板上设有一条型口，一切割轮安装在条型口中，一风机经由挡屑板安装在切割轮上方，切割轮处于密闭空间内的部分与驱动电机连接；密闭空间内处于切割轮的下方设有一碎屑收集箱，碎屑收集箱上的滤网与安装在机箱外的负压风机相对；条型口的两侧设有网板，风机、网板、碎屑收集箱与负压风机形成一碎屑收集系统；台面板上沿送料方向设有滑槽，一送料机构可滑移地安装在滑槽上；驱动电机、风机和负压风机经由开关与电源连接。2.如权利要求1所述的建筑木料板材切割设备，其特征在于：所述送料机构包括支撑立板，支撑立板的下部设有可在所述滑槽内滑移的滑块，支撑立板的上部连接有横板，横板与支撑立板形成l状，横板的悬挑端上可上下活动地设有一连杆，其中：连杆的中部固定有一挡板，连杆的下部套设一弹簧后竖直穿过横板的悬挑端而与一压板连接，连杆的上部朝向远离所述切割轮的方向弯折呈水平状态作为握持把手；握持把手在操作者的手动控制下，借由滑块在所述滑槽内的滑移而带动压板沿送料方向运动。3.如权利要求2所述的建筑木料板材切割设备，其特征在于：所述压板的下面安装有用于提高摩擦力的防滑垫。4.如权利要求2所述的建筑木料板材切割设备，其特征在于：在操作者对所述握持把手的按压作用下，所述压板能够向下到达所述台面板。5.如权利要求2所述的建筑木料板材切割设备，其特征在于：所述滑块呈倒t型形状，所述滑槽为与所述滑块相适配的倒t型形状，其中：所述滑槽位于所述台面板的侧边上，所述滑槽的两端设有限位挡块。6.如权利要求1所述的建筑木料板材切割设备，其特征在于：所述碎屑收集箱包括顶部敞口的箱体，箱体的一侧安装圆形的所述滤网，所述滤网的外圆周上凸出地安装有一圈橡胶密封圈。7.如权利要求6所述的建筑木料板材切割设备，其特征在于：所述滤网为由金属网和无纺布网构成的双层结构，其中，金属网在内，无纺布网在外。8.如权利要求6所述的建筑木料板材切割设备，其特征在于：所述机箱的一侧设有维修门，维修门上设有带旋拧手柄的锁定螺钉，维修门通过锁定螺钉可转动打开与关闭，其中：维修门的内侧边沿设有一圈橡胶条；所述碎屑收集箱的所述箱体朝向维修门的两个侧壁的顶部呈下凹弧形形状，且呈下凹弧形形状的两个侧壁上设有扣槽。9.如权利要求1所述的建筑木料板材切割设备，其特征在于：位于所述条型口一端附近的所述挡屑板沿与送料方向相反的方向呈朝向所述切割轮弯曲的弧形形状。10.如权利要求1所述的建筑木料板材切割设备，其特征在于：所述台面板的一侧设有平行的至少两个抽槽，扩展支撑组件安装在抽槽上，扩展支撑组件可借由抽槽沿送料方向相对于所述台面板做抽出与推入动作，其中：扩展支撑组件包括插在各抽槽内的抽杆，所有抽杆共同连接一支撑板，支撑板的顶面与所述台面板的顶面平齐。

技术总结

本发明公开了一种建筑木料板材切割设备，包括切割台，切割台上安装一机箱，机箱与切割台顶部的台面板形成密闭空间。台面板上设有条型口，切割轮安装在条型口中，风机经挡屑板安装在切割轮上方，切割轮处于密闭空间内的部分与驱动电机连接。密闭空间内设有碎屑收集箱，碎屑收集箱上的滤网与负压风机相对。条型口的两侧设有网板，风机、网板、碎屑收集箱与负压风机形成一碎屑收集系统。台面板上沿送料方向设有滑槽，送料机构可滑移地安装在滑槽上。驱动电机、风机和负压风机经由开关与电源连接。本发明可实现切割木料板材的同时，可有效避免安全事故发生，且切割产生的碎屑可被及时收集，操作者的人身安全有保障。操作者的人身安全有保障。操作者的人身安全有保障。