纺粘无纺布流程
纺粘法无纺布定义：
纺粘法是纺丝直接成网法的一种非织造布生产方法。在纺丝熔融时，通过纺丝，、铺网再经过加固而形成的非织造布产品的工艺加工方法。 纺粘法工艺流程：
投料——熔融纺丝——过滤——冷却——气流牵伸——铺网——热轧——卷绕——包装
一投料
1 投料中，不能有金属等硬物，不能有水。保证清洁度。
2 缺料：风机故障、过滤网堵塞、管道漏气、注射机故障报警
3 注射机：采用称重式，直接输入需要的百分比即可。
二熔融纺丝
A 功能：将固体切片熔融成熔体
在一定机头压力下，定量输出熔体
将物料压缩、排气、混合、物化
B 螺杆分段：进料段、压缩段、计量段
进料段：完成切片的供给，进料段为固态。
压缩段：完成熔融，固液并存段
计量段：完成定量与挤出，熔体单相
C 温度设定
根据切片熔融指数的高低进行判断设定。通常无纺布纺丝需要的切片熔融指数范围：15—45g/10min。通常熔融指数高，则分子量分布大，分子量小，螺杆温度相对低。熔融指数小，则分子量分布小，分子量大，螺杆温度相对高。熔融指数在15—25g/10min之间需要添加分子量调节剂（改性母粒）。
2过滤器
完成对熔体的过滤，E线通常滤后压力和滤前压力差在5MPA左右需要更换过滤器。另外通常更换过滤器，首先要将待更换的过滤器充浆，然后通过排气孔进行排气。在更换过滤器过程中最重要是把握切换的速度，避免失压而停机。 3回收螺杆
回收螺杆完成对废边和废布的回收。回收过程中要注意以下问题： A 回收过程中注意颜一定要相同，回收一定均匀。
B 对回收螺杆的温度进行监控，防止温度变化而造成对回收螺
杆的损坏。
C 回收中无纺布绝对不能有水存在。
D 回收中绝对不允许有金属等硬物进入螺杆，防止损坏螺杆。
4 计量泵
精确地计量，均匀而连续的输送纺丝液并产生一定的工作压力保证纺丝液顺利通过喷丝板。齿轮泵结构。
泵容积1线150立方厘米每转
2线250立方厘米每转顶空瓶
3线150立方厘米每转
3线目前有两个计量泵，提高了生产速度，同时可以有效的调节左右幅的克重。
4纺丝箱体
纺丝箱体作用：A 保温作用
B 作为纺丝组件的底座
C 使熔体压力均匀，流量均匀的到达喷丝板
5 喷丝板
结构包括——过滤网分配板喷丝板
孔径通常为0.45mm。
作用：A 过滤熔体
B 使熔体充分混合
C 把熔体均匀分配到喷丝板的每个喷丝孔中，并且保证压力，出口速度相同。
D 使熔体形成细流。
三冷却牵伸、铺网
1 冷却牵伸
条码检测
工艺控制点：A 风温15—20度
大容量锂离子电池B 风压要求稳定
C 风网各点出风均匀，压力稳定。
蜂窝板结构：蜂窝（六边形4mm）
风网面网（平织网80目）
美微乳
上、下风道气囊连接，气囊不能漏气，以免影响丝条。另外气囊压力不易过大，避免气囊破裂。
2 热压辊
作用主要是稳定纤维网。
温度控制：A 电加热表面温度不均匀，中间高于两边。
B 控制表面温度在80—140度
C 注意速度对压辊表面温度的影响
D 温度过高，在中间容易出现裂开现象
四热轧机
1 作用：A 将纤维网加固成为可以使用，具有良好物理性能的无纺布
B 使无纺布具有良好的手感以及光泽
C 进一步改善纤维的物理机械性能
2 工艺控制点：A 热轧压力3—7MPA
B 热轧温度135—155度
3 压力和温度对无纺布拉力的影响
4 安全：A 保护好热轧辊，绝对不允许有金属等硬物经过热轧辊
B 人身安全，避免在机器运转过程中对轧辊进行调试或者其他方面的处理。
五成卷
真空管道磁悬浮列车1 成卷过程中，张力控制：
A 张力在一定范围内增大，布卷直径缩小，幅宽收缩
B 张力在一定范围内增大，可以增大拉力，以上张力的实际需要在实际生产中总结，以便保证质量。
2 生产过程中，要注意时常检查幅宽，卷长
3 纸管和无纺布布卷要对齐
4 注意外观质量的检测：滴浆、断丝、拉裂等
5 按生产要求进行包装，注意整洁，包装结实
6 每批进行抽样检测
小型净水器
六计算
1 生产速度:
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议