火工品爆炸防护容器

1.本发明涉及一种防护容器，具体涉及一种爆炸防护容器，属于警用、军用、公共安全防务装备领域。

背景技术：

2.目前由于各类火工安全事件频发，给各类军工单位、公共安全部门和军事安全部门带来更多的挑战。
3.火工危险品主要包括了、柱、引信、、手雷等爆炸品。对于来说，其装药较少，但是其爆炸后会形成金属射流，具有非常强的穿透力；对于柱，一般为10g～20g，一般为rdx等，爆炸主要产生冲击波危害；对于手雷，其装药一般为62gtnt，爆炸主要产生冲击波和破片危害。
4.通过防爆容器将爆炸产生的危害控制在内部是一种解决这类问题的方案，但传统的防爆罐均是针对大当量(大于100g)的爆炸危险品进行防护，虽然在防护当量上具有一定的优势，但是其尺寸和重量较大，不便于单人携带。对于小当量(小于100g)的火工危险品尤其是手雷，需要设计一种结构简单、便于启闭的便携式的防护容器。

技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供一种火工品爆炸防护容器，结构简单，适用于小当量(小于100g)的火工危险品的爆炸防护。
6.一种火工品爆炸防护容器，包括：容器主体、盖体和盖体开闭机构；所述盖体盖装在所述容器主体的开口处；
7.所述盖体开闭机构包括：翻转臂、支撑平台、限位柱和凸轮；
8.所述容器主体的外壁面上设置有支撑平台，所述翻转臂下端通过所述凸轮支撑在所述支撑平台上；
9.所述容器主体的外壁面上设置有限位柱，所述限位柱位于所述翻转臂上的条形滑槽内；所述翻转臂能够绕所述限位柱的轴向转动，所述翻转臂转动时带动所述盖体转动，实现所述容器主体开口的打开或闭合。
10.作为本发明的一种优选方式，在所述容器主体外壁面的两相对侧各设置一套所述盖体开闭机构，两套所述盖体开闭机构的翻转臂相连。
11.作为本发明的一种优选方式，还包括锁定机构，用于所述盖体闭合状态的位置锁定。
12.作为本发明的一种优选方式，所述锁定机构包括：设置在所述容器主体上的定位块以及与所述翻转臂相连的锁定块上的定位孔；
13.所述在定位块上设置有弹簧销，当所述盖体处于闭合状态时，所述弹簧销插入所述定位孔中，对所述球盖闭合位置进行锁定。
14.作为本发明的一种优选方式，在所述容器主体上所述盖体转动路径的两端均设置
有限位机构，分别用于所述盖体完全闭合和完全打开时的限位。
15.作为本发明的一种优选方式，所述限位机构为设置在所述容器主体内表面的上限位块和下限位块。
16.作为本发明的一种优选方式，所述上限位块上竖直设置有调节螺栓；所述调节螺栓能够伸出所述上限位块与所述盖体接触，以调节所述盖体与所述上限位块之间的距离。
17.作为本发明的一种优选方式，所述容器主体为顶部开口的空心球体结构。
18.作为本发明的一种优选方式，所述盖体为空心球缺结构；所述盖体处于闭合状态时，其一部分内嵌在所述容器主体中，且内嵌部分的外壁面与所述容器主体的内壁面紧密贴合。
19.作为本发明的一种优选方式，所述翻转臂包括竖直部和弯折部；其竖直部的下端通过所述凸轮支撑在所述支撑平台上；上端弯折形成弯折部，所述弯折部与所述盖体相连。
20.作为本发明的一种优选方式，所述容器主体内部设置有柔性防护体。
21.作为本发明的一种优选方式，所述容器主体的外表面安装有反光警示条。
22.作为本发明的一种优选方式，所述容器主体的外壁设置有弹性涂层。。
23.有益效果：
24.(1)本发明的火工品爆炸防护容器结构简单，盖体启闭方便，能够针对小当量(小于100g)的火工危险品进行小尺寸设计，使其便于携带。
25.(2)通过锁定机构进行盖体闭合状态的位置锁定，提高其安全性。
26.(3)在上限位块上竖直设置有调节螺栓，通过调节螺栓能够调节盖体与上限位块之间的距离，保证盖体盖合后的密闭性。
27.(4)在容器主体上盖体转动路径的两端均设置有限位机构，能够实现盖体完全闭合和完全打开时的限位，且能够提示使用者盖体已经完全闭合或完全打开。
28.(5)为保证防爆容器的密闭性，将容器主体设计为球形，盖体设计为球缺形，且盖体球盖的高度大于容器主体开口处所截去的球缺的高度；使盖体处于闭合状态时，一部分内嵌在容器主体中，且盖体的外壁面与容器主体的内壁面紧密贴合。
29.(6)在容器主体内部设置柔性防护体，能够进一步提高该防护容器的防护能力，同时该种设置方式还能够提高防护容器的使用次数。
30.(7)本容器主体的外壁上设置有把手，方便提放该防护容器。
31.(8)容器主体和盖体使用q690d材质，q690d属于耐低温高强度焊接结构钢，该材质的屈服强度≥690mpa、抗拉伸强度≥770mpa，强度较高，可以有效防护爆炸产生的冲击波及破片；抗低温性能很好，可以在-20℃的环境下保持抗冲击性能。
附图说明
32.图1为球盖闭合时，防爆球的示意图；
33.图2为打开过程中，防爆球的示意图；
34.图3为完全打开时，防爆球的示意图；
35.图4为实施例2中内部设置有柔性防护层的防爆球的剖视图。
36.其中：1-球体，2-球盖，3-翻转臂，4-上限位块，5-下限位块，6-支撑平台，7-滑槽，8-限位柱，9-调节螺栓，10-定位块，11-弹簧销，12-凸轮，13-定位孔，14-柔性防护体
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例，对本发明做进一步的详细说明。
38.实施例1：
39.本实施例提供一种火工品爆炸防护容器，适用于小当量(小于100g)的火工危险品的爆炸防护。
40.如图1-图3所示，该爆炸防护容器为防爆球，包括：作为容器主体的球体1、作为盖体的球盖2以及球盖开闭机构，球体1为顶部具有开口的空心结构(即球顶部被平面截下一部分后剩余的结构为球体1)，外表面喷涂聚脲形成弹性涂层；球盖2为空心球缺结构，球盖2的下部内嵌在球体1顶部开口处，通过球盖2与球体1内壁的紧密贴合，形成球内的密闭空间，从而将爆炸限制在球体1内部。
41.球盖开闭机构通过控制球盖2顺时针或逆时针转动进而沿球体1的内壁面滑移，实现球体1顶部开口的打开和闭合；当球体1顶部开口处于打开状态时，球盖2一侧沿球体1内壁面滑移至球体1内部。
42.具体的：球盖开闭机构包括：翻转臂3、上限位块4、下限位块5、支撑平台6、限位柱8、定位块10、弹簧销11和凸轮12。
43.在球体1的外壁面上设置有支撑平台6，翻转臂3为“7”字型结构，其下端通过凸轮12支撑在支撑平台6上，水平端的端部连接锁定块，锁定块上设置有与球体1上的弹簧销11配合的定位孔13。同时球体1的外壁面上设置有限位柱8，限位柱8位于翻转臂3上的条形滑槽7内(条形滑槽7的长度方向沿翻转臂3的长度方向)，实现对翻转臂3的支撑，翻转臂3能够绕限位柱8的轴向转动，翻转臂3转动时带动球盖1一起运动。
44.为描述方便，以球盖2顺时针转动打开，逆时针转动闭合为例；在球体1的左侧开口端设置有定位块10，弹簧销11连接在定位块10上，当球盖2处于闭合状态时，弹簧销11插入翻转臂3锁定块的定位孔13中，实现对球盖2闭合位置的锁定。
45.本例中，为使球盖2能够可靠开启，在球体1外壁面的两相对侧各设置一个支撑平台6、翻转臂3以及限位柱8，且对称设置；两相对侧翻转臂3的结构形式相同，均为“7”字型结构，其下端通过凸轮12支撑在对应侧的支撑平台6上；限位柱8位于对应侧的翻转臂3上的条形滑槽7内，实现对翻转臂3的支撑，翻转臂3能够绕限位柱8的轴向转动，翻转臂3转动时带动球盖1一起运动。两侧翻转臂3水平端的端部共同连接一个锁定块。球体1上的弹簧销11也可以设置两个，相对设置在处于闭合状态的锁定块的两相对侧。
46.同时在球体1内壁面两相对侧，分别设置有上限位块4和下限位块5，分别用于球盖2完全闭合和完全打开时的限位；当球盖2完全闭合时，其左侧下端面与上限位块4接触，为对球盖完全闭合的紧密型进行调节，在上限位块4上竖直设置有调节螺栓9，调节螺栓9能够伸出上限位块4与球盖2左侧下端面接触，以调节球盖2左侧下端面与上限位块4之间的距离。
47.为保证防爆球的密闭性，球盖2的高度大于球体1开口处所截去的球缺的高度；使球盖2处于闭合状态时，球盖2的一部分内嵌在球体1中，且球盖2的外壁面与球体1的内壁面紧密贴合。如图1所示，闭合状态时：弹簧销11的销钉插入定位孔13中，凸轮12与支撑平台6接触，同时球盖2与调节螺栓9接触，在多个力的作用下(弹簧销11的锁定限位、翻转臂下压的作用力以及调压螺栓9向上顶使球盖2与球体1面紧密贴合)，将球盖2固定在球体1的开口
处，使球体内部成为封闭空间。
48.如图2所示，打开过程中：首先拉开弹簧销11，解除对球盖2的限位；然后拉动翻转臂3进行顺时针旋转，凸轮12在支撑平台6上滑动；因为凸轮曲面的关系，翻转臂3和球盖2在转动的同时，球盖2逐渐远离球体1的内壁；滑槽7沿着限位柱8滑动，直到滑槽7的上端接触到限位柱8；在之后翻转臂3的旋转过程中，滑槽7与限位柱8相对转动。由此，在打开过程中，球盖2顺时针转动，逐渐打开；同时，球盖2与球体1的内壁的距离逐渐增大，最终球盖2与球体1内壁面的下限位块5接触，打开结束。
49.如图3所示，完全打开状态：限位柱8卡在滑槽7的最上端，球盖2的下端与下限位块5接触，此时可以从球体1开口处放入火工危险品如手雷。
50.闭合过程与打开过程相反，推动翻转臂3逆时针旋转，带动球盖2转动；同时，球盖2与球体1内壁的距离逐渐减小，直到恢复为闭合状态。
51.实施例2：
52.在上述实施例1的基础上，为进一步提高该防爆球的防护能力，在防爆球内部还设置有柔性防护体14；使用时，球盖2打开后，将火工危险品如手雷放入柔性防护体14内部，然后依次密闭柔性防护体14和防爆球。
53.同时该种设置方式还能够提高防爆球的使用次数。
54.实施例3：
55.在上述实施例1或实施例2的基础上，本实施例中给出球体1和球盖2的具体材质。
56.本实施例中球体1和球盖2使用q690d材质，q690d属于耐低温高强度焊接结构钢，该材质的屈服强度≥690mpa、抗拉伸强度≥770mpa，强度较高，可以有效防护爆炸产生的冲击波及破片；焊接性能良好，有利于防爆球的加工；抗低温性能很好，可以在-20℃的环境下保持抗冲击性能。
57.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

技术特征：

1.火工品爆炸防护容器，包括：容器主体、盖体和盖体开闭机构；所述盖体盖装在所述容器主体的开口处；其特征在于：所述盖体开闭机构包括：翻转臂(3)、支撑平台(6)、限位柱(8)和凸轮(12)；所述容器主体的外壁面上设置有支撑平台(6)，所述翻转臂(3)下端通过所述凸轮(12)支撑在所述支撑平台(6)上；所述容器主体的外壁面上设置有限位柱(8)，所述限位柱(8)位于所述翻转臂(3)上的条形滑槽(7)内；所述翻转臂(3)能够绕所述限位柱(8)的轴向转动，所述翻转臂(3)转动时带动所述盖体转动，实现所述容器主体开口的打开或闭合。2.如权利要求1所述的火工品爆炸防护容器，其特征在于：在所述容器主体外壁面的两相对侧各设置一套所述盖体开闭机构，两套所述盖体开闭机构的翻转臂(3)相连。3.如权利要求1所述的火工品爆炸防护容器，其特征在于：还包括锁定机构，用于所述盖体闭合状态的位置锁定。4.如权利要求3所述的火工品爆炸防护容器，其特征在于：所述锁定机构包括：设置在所述容器主体上的定位块(10)以及与所述翻转臂(3)相连的锁定块上的定位孔(13)；所述在定位块(10)上设置有弹簧销(11)，当所述盖体处于闭合状态时，所述弹簧销(11)插入所述定位孔(13)中，对所述盖体闭合位置进行锁定。5.如权利要求1-4任一项所述的火工品爆炸防护容器，其特征在于：在所述容器主体上所述盖体转动路径的两端均设置有限位机构，分别用于所述盖体完全闭合和完全打开时的限位。6.如权利要求5所述的火工品爆炸防护容器，其特征在于：所述限位机构为设置在所述容器主体内表面的上限位块(4)和下限位块(5)。7.如权利要求6所述的火工品爆炸防护容器，其特征在于：所述上限位块(4)上竖直设置有调节螺栓(9)；所述调节螺栓(9)能够伸出所述上限位块(4)与所述盖体接触，以调节所述盖体与所述上限位块(4)之间的距离。8.如权利要求1-4任一项所述的工品爆炸防护容器，其特征在于：所述容器主体为顶部开口的空心球体结构。9.如权利要求8所述的火工品爆炸防护容器，其特征在于：所述盖体为空心球缺结构；所述盖体处于闭合状态时，其一部分内嵌在所述容器主体中，且内嵌部分的外壁面与所述容器主体的内壁面紧密贴合。10.如权利要求8或9所述的火工品爆炸防护容器，其特征在于：所述容器主体底部设置有底座。11.如权利要求1-4任一项所述的火工品爆炸防护容器，其特征在于：所述翻转臂(3)包括竖直部和弯折部；其竖直部的下端通过所述凸轮(12)支撑在所述支撑平台(6)上；上端弯折形成弯折部，所述弯折部与所述盖体相连。12.如权利要求1-4任一项所述的火工品爆炸防护容器，其特征在于：所述容器主体内部设置有柔性防护体。13.如权利要求5所述的火工品爆炸防护容器，其特征在于：所述容器主体内部设置有柔性防护体。
14.如权利要求1-4任一项所述的火工品爆炸防护容器，其特征在于：所述容器主体的外表面安装有反光警示条。15.如权利要求1-4任一项所述的火工品爆炸防护容器，其特征在于：所述容器主体的外壁设置有弹性涂层。16.如权利要求1-4任一项所述的火工品爆炸防护容器，其特征在于：所述容器主体和所述盖体(2)采用q690d材质。

技术总结

本发明提供一种火工品爆炸防护容器，适用于小当量的火工危险品的爆炸防护，便于携带。该火工品爆炸防护容器包括：球体、球盖和球盖开闭机构；所述球体为顶部具有开口的空心结构；所述球盖盖装在所述球体顶部开口处，形成球内的密闭空间；所述球盖开闭机构用于带动所述球盖顺时针或逆时针转动实现所述球体顶部开口的打开或闭合。开口的打开或闭合。开口的打开或闭合。